怎樣延長(zhang)渣漿泵的使用(yòng)壽命

　　一(yī)、渣漿泵的選擇(zé)及安裝

　　泵(bèng)安裝時應進行(háng)以下複查：

　　1、基礎(chu)的尺寸，位置，标(biāo)高應符合設計(jì)要求，地腳螺栓(shuān)必🌍須♉恰♉當和正(zhèng)确地固定在混(hun)凝土地基中，機(ji)器不應有缺件(jian)，損壞或鏽蝕等(děng)情況；

　　2、根據泵所(suǒ)輸送介質的特(te)性，必要時應該(gai)核對主要🌍零件(jian)🏃🏻‍♂️，軸🛀密封👨‍❤️‍👨件和墊(niàn)片的材質；

　　4、所有(yǒu)與泵體連接的(de)管道，管件的安(an)裝以及潤滑油(yóu)管🔆道⚽的清♉洗要(yao)求應符合相關(guān)國家标準的規(gui)定。

　　二、渣漿泵的(de)使用泵的試運(yun)轉應符合下列(liè)要求：

　　1、驅動機的(de)轉向應與泵的(de)轉向相同；

　　2、查明(míng)管道泵和共軸(zhóu)泵的轉向；

　　3、各固(gu)定連接部位應(yīng)無松動，各潤滑(huá)部位加注潤滑(huá)劑👄的規格和數(shù)量應符合設備(bèi)技術文件的規(gui)定；

　　4、有預潤滑要(yào)求的部位應按(an)規定進行預潤(run)滑；

　　5、各指示儀表(biǎo)，安全保護裝置(zhi)均應靈敏，準确(què)，可靠；

　　7、高溫泵在試運(yun)轉前應進行泵(beng)體預熱，溫度應(ying)均勻上升，每小(xiǎo)時溫升不應大(dà)于500℃；泵體表面與(yu)有工作介質進(jìn)♋口的🔆工藝管道(dào)😄的溫差不應大(da)于4090；

　　8、設置消除溫(wen)升影響的連接(jie)裝置，設置旁路(lù)連接裝置提供(gòng)🌏冷卻水源。

　　渣漿(jiāng)泵操作時應注(zhù)意以下幾點：

　　1、禁(jìn)止無水運行，不(bu)要調節吸人口(kǒu)來降低排量，禁(jìn)止在🔴過低的💯流(liú)量下運行；

　　3、确保(bao)機械密封有充(chong)分沖洗的水流(liú)，水冷軸承禁止(zhǐ)使用過量水流(liú)；

　　4、潤滑劑不要使(shi)用過多；

　　5、按推薦(jian)的周期進行檢(jiǎn)查。建立運行記(jì)錄，包括運行小(xiao)時數，填料的調(diao)整和更換，添加(jiā)潤滑劑及其他(ta)維護措施和時(shí)間。對渣漿泵💔抽(chou)吸和排放壓力(li)，流量，輸人功率(lǜ)，洗液和軸承的(de)溫度以及振動(dong)情況都應該定(ding)期測量記錄。

　　三(san)、渣漿泵的維護(hù)

　　1、渣漿泵機械密(mì)封失效的分析(xī)渣漿泵停機主(zhu)要是由機械密(mì)☁️封的失效造成(chéng)的。失效的表現(xiàn)大都是洩漏，洩(xiè)漏原因有以下(xia)幾種：

　　(1)動靜環密(mi)封面的洩漏，原(yuán)因主要有：端面(mian)平面度，粗糙度(du)未達到要求，或(huo)表面有劃傷；端(duān)面間有顆粒物(wù)質，造成兩✏️端面(mian)不能🐇同樣運行(háng)；安裝不到位，方(fāng)式不正确。

　　(2)補償(chang)環密封圈洩漏(lou)，原因主要有：壓(yā)蓋變形，預緊力(lì)不🌈均勻；安裝👄不(bu)正确；密封圈質(zhi)量不符合标準(zhǔn)；密封圈選型不(bú)對。實際使用效(xiao)果表明，密封元(yuan)件失效最多的(de)部位是動，靜環(huán)的端面，渣漿泵(beng)機封動，靜環端(duan)面出現龜裂是(shì)常見的失效現(xiàn)象，主要原因有(you)：

　　(1)安裝時密封面(miàn)間隙過大，沖洗(xi)液來不及帶走(zou)摩擦副📧産生的(de)熱量；沖洗液從(cóng)密封面間隙中(zhong)漏走，造成端面(mian)過熱💛而損🌈壞。

　　(3)液體介(jiè)質潤滑性較差(chà)，加之操作壓力(li)過載，兩密封面(miàn)跟🌏蹤轉動不同(tong)步。例如高轉速(sù)泵轉速為20445r/min，密封(feng)面中心直徑為(wéi)7cm，泵運轉後其線(xiàn)速度高達75 m/s，當有(you)一個密封面滞(zhì)🌐後不能跟蹤旋(xuán)轉，瞬時高溫造(zao)成密封面損壞(huài)。

　　(4)密封沖洗液孔(kong)闆或過濾網堵(dǔ)塞，造成水量不(bú)足，使機封失效(xiào)🐕。另外，密封面表(biǎo)面滑溝，端面貼(tie)合時出現缺口(kǒu)導緻密封元件(jian)🔞失效，主要原因(yīn)有：

　　(1)液體介質不(bú)清潔，有微小質(zhi)硬的顆粒，以很(hen)高的速度滑人(ren)密封面，将端面(mian)表面劃傷而失(shi)效。

　　(2)機泵傳動件(jiàn)同軸度差，泵開(kai)啟後每轉一周(zhōu)端面被晃♍動摩(mó)🏃‍♀️擦🎯一次，動環運(yun)行軌迹不同心(xīn)，造成端面汽⛹🏻‍♀️化(hua)，過✏️熱磨損。

　　(3)液體(ti)介質水力特性(xìng)的頻繁發生引(yin)起泵組振動，造(zào)成密封面錯🌂位(wei)而失效。液體介(jiè)質對密封元件(jiàn)的腐蝕，應💯力集(ji)中，軟硬材料配(pei)合，沖蝕，輔助密(mì)封0形環，V形環，凹(āo)形環與液體介(jiè)質不相容，變形(xing)等都會造成機(jī)✏️械密封表🧑🏽‍🤝‍🧑🏻面損(sǔn)壞失效，所以對(dui)🐉其損壞形式要(yào)綜合分析，找出(chu)根本原因，保證(zheng)機械密封長時(shi)間運行。

　　2、渣漿泵(bèng)停止運轉後的(de)要求

　　(1)渣漿泵停(ting)止運轉後應關(guan)閉泵的人口閥(fá)門，待泵冷卻⁉️後(hou)再依次關閉附(fu)屬系統的閥門(men)。

　　(3)低溫泵(bèng)停車時，當無特(tè)殊要求時，泵内(nèi)應經常充滿👌液(yè)體；吸入閥和排(pái)出閥應保持常(chang)開狀态；采用雙(shuāng)端🈲面機👌械密封(feng)的低溫泵，液位(wèi)控制器和泵密(mì)封腔内🌈的密封(feng)液應保持泵的(de)灌漿壓力。

　　(4)輸送(sòng)易結晶，易凝固(gù)，易沉澱等介質(zhi)的泵，停泵後應(ying)♊防止堵塞，并及(jí)時用清水或其(qi)他介質沖洗泵(beng)和管道。

　　(5)排出泵(beng)内積存的液體(ti)，防止鏽蝕和凍(dòng)裂。

　　3、渣漿泵的保(bǎo)管

　　(1)尚未安裝好(hao)的泵在未上漆(qī)的表面應塗覆(fù)一層合适的防(fáng)㊙️鏽劑🌈，用油潤滑(hua)的軸承應該注(zhu)滿适當的油💜液(ye)，用脂潤滑的軸(zhou)承應該僅填充(chong)一種潤滑脂，不(bu)要🐅使用混合潤(rùn)滑㊙️脂。

　　(2)短時間泵(beng)人幹淨液體，沖(chong)洗，抽吸管線，排(pái)放管線，泵殼和(hé)葉輪，并排淨泵(beng)殼，抽吸管線和(he)排放管線中的(de)☁️沖洗液。

　　(5)泵軸每(mei)月轉動一次以(yǐ)免凍結，并潤滑(huá)軸承。

　　渣漿泵正(zheng)确選型能夠有(you)效延長壽命

　　1、合(he)理的産品選型(xíng)：包括過流部件(jiàn)所用材料的耐(nai)磨特性和🚶泵的(de)💞其它制造質量(liàng)等。在選型設計(jì)中，就是要考慮(lü)到以上因素，對(dui)渣漿泵進行合(hé)理的選型。

　　2、渣漿(jiang)泵的布置：在渣(zha)漿泵的布置中(zhōng)，應考慮泵的氣(qi)蝕餘量🛀🏻 ，使吸水(shui)管路的損失盡(jin)量減少。

　　3、渣漿泵(beng)的設計流量要(yao)盡可能的小：由(yóu)于泵體内礦漿(jiang)的流動🏃 ，礦漿對(dui)渣漿泵體内的(de)承磨部件産生(shēng)沖擊和磨擦，從(cóng)而導緻承磨部(bù)件産生磨損。很(hen)明顯，同樣的礦(kuàng)漿及流量，礦漿(jiang)🚶的流速越慢，泵(bèng)的承磨部件🔞磨(mo)損速度🌂就越慢(màn)，泵📱的使用壽命(ming)就越長。

　　4、泵的轉(zhuan)速越低越好：因(yīn)為泵的轉速越(yue)低，渣漿泵的葉(yè)輪與礦漿的相(xiàng)對速度也就越(yue)低，即與礦粒的(de)相對速度也是(shì)越低的，故渣😄漿(jiang)泵葉輪的磨損(sǔn)速度也✏️越慢。另(ling)外，不同的渣漿(jiāng)泵要達到相同(tong)流量，一般是葉(yè)輪直徑大時轉(zhuan)速低，葉輪直徑(jing)小時轉速高。

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