渣漿泵(bèng)廠家拆檢與配裝(zhuāng)zj渣漿泵步驟

ZJ型渣漿泵(beng)是一種新型高效(xiào)節能耐磨耐腐蝕(shí)泵。該🌈系泵在水力(lì)設計、結構設計以(yǐ)及所用耐磨材料(liào)上，綜合了國内外(wai)同類🐉産品的優點(dian)并加以創新，從而(er)達到了具有高效(xiao)節能、振動小、噪聲(shēng)低、運行可靠、使🌈用(yòng)壽命長等特點，廣(guang)泛應用于電力、冶(yě)金、煤炭、建材等行(hang)業輸送含有固體(tǐ)顆粒的漿體，因此(cǐ)該系列泵⭐的拆檢(jian)與裝配在機維修(xiu)中顯得尤為重。

　　zj渣漿泵裝(zhuang)配前，進行各零件(jian)的檢查與清洗工(gōng)作，檢查零件是否(fou)符合使用要求，要(yao)是損壞就需要更(gèng)換新的㊙️零件，再進(jìn)行裝配。

　　渣漿泵所(suǒ)用軸承一般為國(guó)産軸承，潤滑系統(tong)為稀油。

　　1)軸承裝配注意事(shì)項

　　①需要(yào)使用經檢驗認定(dìng)為合格的軸承;

　　③對于角接觸軸承(cheng)、雙列調心軸承分(fen)别檢查軸承遊隙(xi)，找👈出滾珠👅滾道中(zhong)心，并根據内圈相(xiàng)對外圈的高低決(jue)定是否加墊及加(jiā)墊厚度，加墊厚度(dù)按保證軸承标準(zhǔn)遊隙确定。向心推(tui)力軸承不得反裝(zhuang);

　　④裝配可(kě)拆卸(内外圈分離(lí))軸承時，需要按内(nèi)外圈對🤞位⭐标記安(ān)裝，不得裝亂;

　　⑤對于可調頭(tóu)裝配的軸承，在裝(zhuāng)配時應将有編号(hào)的一端向外，以便(bian)識别。

　　2)軸(zhou)裝配：

　　①為(wéi)避免與配合面發(fā)生咬住現象，裝配(pei)前應預先在♻️安裝(zhuāng)面上🥰塗一層潤滑(hua)油，保護軸孔不受(shou)損傷;

　　②軸(zhou)承安裝采用熱裝(zhuāng)法，即将軸承放入(rù)盛有機油的加熱(rè)🥰箱内，随油加熱至(zhì) 80-00℃，其配合表面應全(quán)部浸在油中，油㊙️箱(xiang)内應放🏃🏻‍♂️置溫度計(ji)，嚴格控制調溫不(bú)超過 100℃。加熱後應自(zi)然冷卻，不許驟冷(leng)以免造成零件損(sǔn)壞或變形;

　　a.先裝後軸承，然(ran)後将擋套、圓螺母(mu)裝上并壓緊軸承(cheng)。

　　c.*後安裝前軸承(cheng)，要求同上。

　　d.裝軸承箱上的(de)密封圈。

　　e.軸部分的其他配(pèi)件，待主軸組件與(yu)托架裝好後，再按(àn)裝配圖一次安裝(zhuang)。

　　2 托架部(bu)分的裝配：

　　先将托架蓋、托(tuo)架體油池内的污(wu)物清除幹淨，将軸(zhóu)承孔擦幹淨✌️。 1)托架(jià)體與托架蓋的結(jie)合表面，清理幹淨(jing)後，保證軸承孔上(shang)下符合圖紙公差(cha)，且允許在±0.015mm 範圍内(nei)，确定所加紙墊厚(hou)⭐度(調整厚度時，*多(duō)不超過三層墊)。托(tuō)架體接合面均勻(yún)塗好密封膠，将😄墊(nian)放在托架體上，擰(ning)緊雙頭螺栓。2)裝油(yóu)池 M16×1.5 六角螺栓及油(you)标，并在油标盤上(shàng)通過圓心劃—0.2～0.5mm 水平(píng)線塗上紅漆，以示(shi)油位。3)裝油池冷卻(què)器部件及水冷腔(qiāng)蓋(蓋下墊 2mm 膠墊。注(zhu)：有的泵無此蓋)。

　　5)前軸承壓(yā)蓋裝油封，墊青殼(ke)紙，裝在軸上用螺(luo)栓與托架連接💋起(qi)來。

　　6)裝擋(dang)水盤和拆卸環。裝(zhuang)拆卸環時，螺栓孔(kong)内需加入✍️少量🍉潤(rùn)㊙️滑🌐脂，拆卸環要壓(yā)緊擋水盤。

　　7)裝軸承箱上的(de)調節螺栓和緊定(ding)螺釘。8)軸上裝磁力(li)百分表，檢測托架(jia)與後泵殼聯結的(de)半圓定位孔及端(duān)面與軸回轉中心(xīn)的同軸度及垂直(zhí)度，均不能大于 0.25mm。

　　8)軸上裝磁(cí)力百分表，檢測托(tuō)架與後泵殼聯結(jie)的半💋圓定位🏃🏻‍♂️孔及(ji)端面與軸回轉中(zhong)心的同軸度及垂(chuí)直度，均不能大于(yu)🚶 0.25mm。

　　3 機械密(mi)封安裝：

　　⑴按圖紙或使用說(shuo)明書核對機械密(mì)封型号，将相關附(fù)件準備齊全。

　　⑵将填料箱軸(zhou)封腔體和止口清(qīng)理幹淨。

　　⑶将機械密封組件(jiàn)裝入填料箱箱體(ti)，裝上機械密封壓(yā)緊螺栓，不要擰緊(jǐn)。

　　1)将(jiāng)後泵殼安裝在托(tuo)架上。(注：大修時*好(hǎo)不要将後泵殼🈲從(cóng)托架上卸下);

　　2)在軸套上裝(zhuāng)密封膠圈并将其(qí)裝在軸上，而後在(zài)軸套🏒上裝上⭐填料(liao)壓蓋和水封環;

　　3)安裝填料(liao)箱并将密封圈裝(zhuang)在槽内，裝副葉輪(lun)密封圈和副葉輪(lún);

　　4)裝好後(hòu)護闆雙頭螺柱，用(yong)吊裝工具将後護(hù)闆吊起🤩，裝在後泵(bèng)殼上，擰緊螺母。測(cè)量後護闆内孔與(yǔ)副葉輪輪㊙️毂的間(jiān)隙是否均勻，盤車(chē)觀察是否有摩擦(cā)之處。

　　1)葉輪“ T"型螺紋(wén)上塗上潤滑脂，将(jiāng)葉輪裝在軸上，擰(nǐng)緊，壓實副葉輪。

　　2)裝後護闆(pan)密封圈。

　　6 前泵殼(ke)及前護闆部分的(de)安裝：

　　1)前(qián)泵殼墊高平放于(yú)地，前護闆裝入雙(shuang)頭螺柱，用吊裝工(gōng)具吊***泵殼内，與前(qian)泵殼緊固在一起(qi)。

　　2)裝前護(hu)闆密封圈與前泵(bèng)殼吊環螺釘。

　　3)吊起前泵殼(ké)及前護闆部分，将(jiāng)前護闆錐外圓推(tuī)入渦殼錐❌孔内，調(diào)好渦殼出水口頂(dǐng)面到泵殼出水口(kou)⭐頂面的距離為 5mm 後(hòu)擰緊全部泵體螺(luó)栓。

　　4 ) 調節(jiē)葉輪與前護闆間(jiān)隙為0.75mm-1.00mm，調整方法同(tong)前述。