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各種(zhong)泵的試車及其(qi)需要什麼準備(bei)？

　　試車前的準備(bei)

　　(2)電動機的轉向(xiàng)，應與泵的轉動(dòng)方向一緻；電機(ji)的絕緣應符合(hé)規定；盤車應靈(ling)活，無異常現象(xiang)。

　　(3)電器儀表和泵(beng)的壓力表、真空(kōng)表等應靈敏、準(zhun)确，閥門應靈活(huo)可🌏靠。

　　(4)輸送液體(tǐ)溫度高于120℃的離(lí)心泵，為保證軸(zhou)承的可靠潤滑(hua)，軸🥵承部位應進(jin)行冷卻。

　　(6)采(cai)用填料密封的(de)泵，填料的松緊(jin)程度應适當；冷(leng)卻液封環💞應㊙️對(dui)準冷卻管口，冷(lěng)卻液應通暢。

　　負(fù)荷試車

　　(1)泵的充(chōng)液、置換、排氣等(děng)要求應按技術(shu)文件的規定執(zhí)行。

　　(2)往複泵、、螺杆(gǎn)泵等容積式泵(bèng)在啟動前，必須(xū)先開啟進👨‍❤️‍👨、出口(kǒu)閥門；離心泵在(zai)啟動時，應先打(da)開入口閥門，關(guan)閉出口閥門，電(diàn)機的啟⭐動功率(lü)不會太高；待出(chu)口✏️壓力穩定後(hòu)，立即緩慢打開(kāi)出口閥門，調節(jiē)所需流量和揚(yáng)程。關閉出口閥(fa)門時，泵✏️連續運(yùn)轉時間不應過(guò)長，否則泵内液(yè)體會因葉輪攪(jiao)動而🚩溫度升高(gao)。

　　(3)打開排氣閥使(shǐ)液體充滿整個(gè)泵體，待滿後，離(lí)心泵則必😍須關(guan)閉排氣閥；對泵(beng)進行點動，确認(rèn)轉向準确後方(fāng)♈可啟⛱️動。

　　(4)凡允許(xu)以水為介質進(jin)行試運轉的泵(bèng)，應以水進行試(shi)♍驗安全，對🐉于輸(shū)送油産品的泵(bèng)，其泵腔與軸承(cheng)連通并👈以工作(zuo)介質為潤滑劑(jì)，應以工作介質(zhi)進行試運轉。

　　(5)泵(beng)必須在額定負(fù)荷下連續進行(háng)單機試運轉2-4h；旋(xuan)渦泵、齒👈輪泵無(wú)負荷(出口閥門(mén)全開)試運轉，應(ying)不少于15min；正常🚩後(hou)，在工作🐕壓力的(de)1/4、1/2、3/4的條件下分段(duàn)運轉試驗；各段(duàn)運轉時間均應(yīng)不少于0.5 h；最後在(zai)工作壓力下連(lian)續運轉2-4h以上；在(zai)前一壓力級試(shi)運轉未合格😍前(qián)，不應進行後一(yi)壓力級的試驗(yan)。

　　(6)高溫泵在試運(yun)轉前應進行預(yu)熱，泵體表面與(yu)有工作介質的(de)進口工藝管線(xian)的溫差應不大(dà)于40℃；泵體預熱時(shí)⭐，溫度應均勻上(shang)升，每小時溫升(shēng)不得大于50℃；預熱(rè)過程中，每隔10min盤(pán)車半圈(公衆号(hao)：泵管家)；溫度超(chao)過150℃時，每隔5min盤車(che)👈半圈；檢查泵體(tǐ)機座滑動端螺(luó)栓處的軸向膨(péng)脹間隙；開啟入(rù)口閥門和放空(kōng)閥門，排出泵内(nèi)氣體，預熱到規(guī)定溫度後再關(guān)好放空閥門；試(shi)運轉停車，應每(mei)❄️隔20~30 min盤車半圈，直(zhí)至泵體溫度降(jiàng)至50℃為止。

　　(7)應對地(dì)腳螺栓進行檢(jian)查是否有松動(dong)；轉子及各運動(dong)部件運行正常(chang)，不得有異常聲(sheng)響和摩擦現象(xiang)；附屬系統的⭐運(yun)轉應正常，管道(dào)連接應牢固無(wú)滲漏。

　　(8)滑動軸承(chéng)的溫度一般不(bú)應大于70℃；泵在額(é)定工況下㊙️連續(xu)運行2小時。

　　(9)停離(li)心泵應逐漸關(guān)閉出口管路閥(fa)，切斷電源，關閉(bi)🈲進口閥💞。旋🌈渦泵(beng)、齒輪泵則是切(qiē)斷電源後再關(guān)閉出口閥門

　　磁(cí)力泵

　　(1)檢查各固(gu)定連接部位應(yīng)牢固無松動，用(yong)手轉動聯軸器(qì)檢💔查有無碰擦(ca)現象。

　　(2)管路上的(de)閥門及儀表均(jun)安裝完畢，并吹(chui)掃清洗、試壓合(hé)格。

　　負荷試車

　　(1)嚴(yan)禁空運轉，注：國(guó)内磁力泵由于(yú)受到材料及磁(ci)性👈傳動✔️的限制(zhì)一般隻用于輸(shu)送100℃以下，1.6Mpa以下的(de)介質，不🔆能輸👅送(song)含固體⭕顆粒🚩的(de)介質，輸送的介(jiè)質中不允許🛀含(hán)有鐵磁性雜質(zhì)與硬質雜質，也(ye)不允許在小于(yú)30%的額定流量下(xià)工作。

　　(2)開車前打(dǎ)開進口閥門，将(jiāng)泵内灌滿須輸(shū)送的液體。

　　(3)關閉(bì)出口閥;點動電(diàn)揚機，檢查泵的(de)轉向是否正确(que)。

　　(4)泵啟動後，出口(kǒu)閥應緩慢開啟(qi)，待泵達到正常(cháng)運行☔狀态後，再(zai)将出口閥調到(dao)所需開度。試運(yun)轉5~10min，如無異常，可(ke)投入運行。

　　(5)檢查(cha)電流、溫升和出(chu)口壓力是否正(zheng)常，是否滲漏運(yùn)行📐，是否🏃‍♂️平穩♋，振(zhèn)動和噪聲是否(fǒu)正常。

　　真空機組(zǔ)

　　試車前的準備(bei)

　　(1)打開冷卻水進(jin)水閥，檢查冷卻(que)水是否暢通。

　　(2)外(wai)伸軸封空腔及(jí)油杯内注滿潤(rùn)滑油，齒輪箱及(jí)軸承箱内的潤(run)滑油加至油窗(chuāng)直徑3/4高度，潤滑(hua)油用1号真空泵(beng)油。

　　a. 吸入氣體(tǐ)中有粉塵或顆(kē)粒時，應在吸氣(qi)口前裝置除塵(chen)器或過濾器；

　　b. 如(ru)果吸入氣體中(zhōng)帶有腐蝕性，必(bì)須采取中和措(cuò)施；

　　負荷(hé)試車

　　(1)起動前級(jí)泵

　　(2)打開前級泵(bèng)預抽旁通管道(dao)上的閥門和羅(luó)茨真空泵進排(pai)氣👄管道上閥門(mén)。

　　(3)待系統内壓力(lì)達到羅茨真空(kōng)泵允許入口壓(yā)力後，将旁通管(guan)道🐆上閥門關閉(bì)，再起動羅茨真(zhēn)空泵，如無旁通(tong)管道及閥門，則(ze)待系統内壓力(li)達到羅茨真空(kōng)泵允許入口壓(ya)力後，即可起動(dong)羅茨真😄空泵，如(rú)果采用自動控(kòng)✂️制裝置，則起動(dong)過程可實現自(zì)♋動化。

　　(4)根據真空(kōng)系統的實際情(qing)況，如果是不大(dà)的密封系統，則(ze)起🔞動前級泵後(hou)即可起動羅茨(ci)真空泵。如果是(shì)較大的真空系(xì)♈統，雖然帶溢流(liu)閥羅茨真空泵(beng)具有過載保護(hu)作用，但考慮⚽到(dào)經濟性，應待前(qian)級泵抽到一定(ding)的壓力後再起(qǐ)🌐動羅茨真㊙️空泵(bèng)。

　　(5)停機時關閉前(qián)級油封機械泵(beng)氣鎮閥(如果前(qian)級泵🍉在🧡使用時(shí)🥰為開氣鎮閥)。其(qí)次關閉羅茨真(zhēn)空泵進氣閥，逐(zhu)級停✂️機械增壓(ya)泵，最後停前級(jí)泵，嚴禁搞錯停(ting)機程序；在停前(qián)🌏級泵的同時，立(lì)即向前✉️級泵進(jin)氣口放氣，關閉(bi)❌冷卻水進水閥(fa)；如果需要長時(shí)間停止使用，或(huò)在冬天為防止(zhǐ)凍裂，則必須将(jiang)冷卻水套内剩(sheng)水放盡。

　　(1)運轉(zhuǎn)中必須嚴格按(àn)照羅茨真空泵(bèng)的技術規格使(shǐ)用，在正常情況(kuàng)下，羅茨真空泵(beng)的入口壓力在(zài)1330Pa以下，其最高入(rù)口壓💋力應不超(chao)過它的允許最(zui)高入口壓力。如(ru)果超過了，ZJP帶溢(yì)流閥羅茨真空(kōng)泵能自動保護(hu)，但這種保護，隻(zhī)是對電動機的(de)♉過載保護。如果(guǒ)長時間在超過(guo)允許最高入口(kou)🧡壓力情況下工(gōng)作，泵也會🚶‍♀️因過(guo)熱而發💞生📐故障(zhang)。

　　(2)注意電動機負(fù)荷和泵的各部(bù)位溫升情況，在(zài)正常運轉情❤️況(kuàng)下🥵，泵的最高溫(wen)升不得超過40℃。最(zuì)高溫度不得超(chao)過80℃。

　　(3)運轉中不應(ying)有不規則的異(yi)常振動。

　　(4)如發現(xian)在運轉中有電(dian)機過載，溫升過(guò)高，聲音異常，振(zhen)動大等💔情況時(shí)，應立即停機檢(jian)查原因，排除故(gù)障。

　　多級泵

　　多級(ji)泵試車前的檢(jiǎn)查機準備

　　(1)檢查(chá)檢修記錄，檢修(xiū)質量應符合檢(jiǎn)修規程要求，确(que)認檢修記錄齊(qi)全、數據正确。

　　(2)檢(jian)查潤滑情況，若(ruò)不符合要求，及(jí)時更換或加入(rù)潤滑油。

　　(3)冷卻水(shui)系統應暢通無(wu)阻。

　　(4)盤車無輕重(zhong)不均的感覺，無(wú)雜音，填料壓蓋(gai)不歪斜。

　　(5)熱油泵(beng)啟動前一定要(yào)暖泵，預熱升溫(wen)速度不高于🌐每(měi)小時50℃。

　　多級泵負(fù)荷試車

　　完成空(kong)負荷試車，多級(ji)泵的各項性能(neng)指标符合技♊術(shù)要求，可進行負(fù)荷試車，負荷試(shì)車步驟如下。

　　(1)盤(pan)車并開冷卻水(shui)。

　　(3)啟動電動(dòng)機。注意觀察泵(bèng)的出口壓力、電(diàn)動機電流及運(yùn)轉情況。

　　(4)緩慢打(da)開多級泵的出(chū)口閥，直到正常(cháng)流量。

　　(5)用調節閥(fa)或泵出口閥調(diao)節流量和壓力(lì)。

　　負荷試車應符(fú)合的要求如下(xià)。

　　(3)在額(é)定的揚程、流量(liàng)下，電動機電流(liu)不超過額定值(zhi)。

　　(4)各部位溫度正(zhèng)常。

　　(5)軸承振動振(zhen)幅：工作轉速在(zài)1500r/min以下，應不小于(yu)0.09mm；工作轉⁉️速在3000r/min以(yǐ)下，應🍉不小于0.06mm。

　　(7)軸封漏損應不(bú)高于下列标準(zhǔn)。填料密封：一般(ban)液體，20滴🍉/分；重油(yóu)，10滴/分。機械密封(feng)：一般液體，10滴/分(fen)；重油，5滴/分。