管道泵(bèng)常用故障及排(pai)除/管道泵運行(háng)維護知識

管道泵(bèng)常用故障現象(xiàng)，可能産生的原(yuán)因及相應的排(pai)🐅除方❗法有：
　　1、水泵(beng)不出水。
　　可能産(chǎn)生的原因：a、進出(chu)口閥門未打開(kāi)，進出管道堵塞(sai)，流道葉輪堵塞(sai)。
　　b、電機運動方向(xiang)不對，電機缺相(xiang)，轉數很慢。
　　c、吸入(rù)管漏氣。
　　d、泵沒灌(guan)滿液體，泵腔内(nèi)有空氣。
　　e、進口供(gong)水不足，吸程過(guo)高，底閥漏水。
　　f、管(guǎn)路阻力過大，泵(beng)選型不當。
　　相當(dang)的排除方法：a、檢(jian)查、去處堵塞物(wu)。
　　b、調整電機方向(xiang)，緊固電機接線(xian)。
　　c、擰緊各密封面(mian)，排除空氣。
　　d、打開(kāi)泵上蓋或打開(kai)排氣閥，排盡空(kong)氣。
　　e、停止檢查、調(diào)整（并網自來水(shuǐ)管和帶吸程使(shǐ)用易出🌈現此現(xiàn)象）。
　　f、減少管路彎(wan)道，重新選泵。
　　2、水(shuǐ)泵流量不足。
　　a、先(xian)按1、原因檢查。
　　b、管(guǎn)道、泵流道葉輪(lun)部分堵塞、水垢(gòu)沉積，閥門開度(du)不⚽足。
　　c、電壓偏低(di)。
　　d、葉輪磨損。
　　相應(ying)的排除方法：a、先(xiān)按1、排除。
　　b、去處堵(du)塞物，重新調整(zhěng)閥門開度。
　　c、穩壓(yā)。
　　d、更換葉輪。
　　3、功率(lü)過大。
　　可能産生(shēng)的原因：
　　a、超過額(e)定流量使用。
　　b、吸(xī)程過高。
　　c、更換軸(zhóu)承。
　　相應的排除(chu)方法：a、調整流量(liàng)，關小出口閥門(mén)。
　　b、降低安裝面。
　　c、更(gèng)換軸承。
　　4、雜音振(zhèn)動。
　　可能産生的(de)原因：a、管路支撐(cheng)不穩。
　　b、液體混有(you)氣體。
　　c、産生氣蝕(shi)。
　　d、軸承損壞。
　　e 、電機(jī)超載發熱運行(háng)。
　　相應的排除方(fang)法：a、穩固管路。
　　b、提(ti)高吸入壓力，排(pái)氣。
　　c、降低真空度(dù)。
　　d、調整按5。
　　5、電機發(fa)熱。
　　可能産生的(de)原因：a、流量過大(da)，超載運行。
　　b、碰擦(cā)。
　　c、電機軸承損壞(huai)。
　　d、電壓不足。
　　相應(yīng)的排除方法：a、關(guan)小出口閥。
　　b、檢查(chá)排除。
　　c、更換軸承(chéng)。
　　d、穩壓。
　　6、水泵漏水(shuǐ)。
　　可能産生的原(yuán)因：a、機械密封磨(mó)損。
　　b、泵體有砂孔(kǒng)或破裂。
　　c、密封面(mian)不平整。
　　d、安裝螺(luo)栓松懈。
　　相應的(de)排除方法：a、更換(huan)。
　　b、焊接或更換。
　　c、修(xiū)整。
　　d、緊固。
　　管道泵(bèng)運行中的維護(hù)：
　　1、進口管路必須(xu)充滿液體，禁止(zhi)泵在氣蝕狀态(tài)下長期運行。
　　2、定(ding)時檢查電機電(diàn)流值，不得超過(guò)電機額定電流(liú)。
　　3、泵進行長期運(yùn)行後，由于機械(xiè)磨損，使機組噪(zao)音及👅振動增大(dà)時，應停車檢查(chá)，必要時可更換(huàn)易損零件及軸(zhou)承，機組大修期(qi)一般為一年。