渣漿泵、壓濾(lü)機進料泵故障現(xian)象、原因及解決辦(ban)法

第一、

現象：

泵不(bú)出水，真空表指針(zhēn)劇烈跳動。

原(yuan)因：

1、進口閥門(mén)沒有打開或已淤(yū)塞。

2、吸水管路(lu)阻力太大或已堵(dǔ)塞。

3、吸水高度(du)太高。

解決方(fang)法：

1、開啟閥門(men)或清淤。

2、改進(jin)設計吸水管路或(huò)清淤。

3、降低安(ān)裝高度。

第二(er)、

現象：

泵(beng)不出水，壓力表顯(xiǎn)示有壓力。

原(yuán)因：

1、出水管路(lu)阻力太大。

2、葉(ye)輪堵塞。

3、轉速(su)低。

解決方法(fǎ)：

1、檢查調整出(chū)水管路。

2、清理(lǐ)葉輪。

3、提高轉(zhuan)速。

第三、

現象：

泵不轉(zhuan)。

原因：

渦(wō)殼内被固硬沉積(jī)物淤塞。

解決(jué)方法：

清除淤(yū)塞物。

第四、

現象：

流量(liang)不足。

原因：

1、葉輪或進、出水(shui)管路阻塞。

2、葉(yè)輪磨損嚴重。

3、轉速低于規定值(zhi)。

4、泵安裝不合(he)理或進水管路接(jie)頭漏氣。

5、輸送(song)高度過高，管内阻(zu)力損失過大。

6、進水閥門開得過(guò)小或有障礙。

7、填料處漏氣。

8、泵的造型不合理(lǐ)。

解決方法：

1、清洗葉輪或管(guǎn)路。

2、更換葉輪(lun)。

3、調整轉速。

4、重新安裝或堵(dǔ)塞漏氣。

5、降低(dī)輸送高度或減小(xiao)阻力。

6、全開進(jìn)水閥。

7、壓緊填(tian)料。

8、重新選型(xing)。

第五、

現(xiàn)象：

泵的電機(jī)超負荷。

原因(yin)：

1、泵揚程大于(yú)工況需要揚程，運(yun)行工況點向大流(liú)量偏移。

2、選用(yòng)電機時沒有考慮(lü)漿體比重。

3、填(tián)料壓得過緊。

解決方法：

1、關(guān)小出水閥門，切割(gē)葉輪或降低轉速(sù)。

2、重新選配電(dian)機。

3、調整填料(liao)壓蓋螺母。

第(di)六、

現象：

泵内部聲音反常(chang)泵不出水。

原(yuan)因：

1、吸入管阻(zǔ)力過大。

2、吸入(ru)高度過高。

3、發(fā)生汽蝕。

4、吸入(rù)口有空氣進入。

5、液體溫度過高(gao)。

解決方法：

1、清理吸入管路(lu)及閘閥。

2、降低(dī)吸上高度。

3、調(diao)出水閥使泵在規(gui)定範圍内運行。

4、堵塞漏氣處。

5、降低液體溫度(dù)。

第七、

現(xiàn)象：

泵振動。

原因：

1、泵發(fā)生汽蝕。

2、葉輪(lun)單葉道堵塞。

3、泵軸與電機軸不(bú)同心。

4、緊固件(jiàn)或地基松動。

解決方法：

1、調(diào)出水閥門，降低安(an)裝高度，減少進口(kǒu)阻力。

2、清理葉(yè)輪。

3、重新找正(zheng)。

4、擰緊螺栓，加(jia)固地基。

第八(bā)、

現象：

軸(zhou)承發熱。

原因(yin)：

1、未開啟冷卻(què)水。

2、潤滑不好(hǎo)。

3、潤滑油不清(qing)潔。

4、推力軸承(chéng)方向不對。

5、軸(zhóu)承有問題。

解(jiě)決方法：

1、開啟(qǐ)冷卻水。

2、按說(shuō)明書調整油量。

3、清洗軸承，換油(yóu)。

4、針對進口壓(ya)力情況，應将推力(lì)軸承調方向。

5、更換軸承。

第(dì)九、

現象：

填料壽命短。

原因：

填料材(cai)質不好。

解決(jué)方法：

更換好(hǎo)的填料。

第十(shí)、

現象：

泵(bèng)漏油。

原因：

1、油位太高。

2、橡膠件失效。

3、裝配有問題。

解決方法：

1、降(jiàng)低油位eE。

2、更換(huan)橡膠件。

3、調整(zheng)裝配。

第十一(yi)、

現象：

泵(bèng)頭漏水。

原因(yīn)：

橡膠件沒有(yǒu)壓好。

解決方(fāng)法：

重新裝配(pei)或壓緊。