常(chang)州思复装备制(zhì)造有限责任公(gong)司(H5网站)-渣漿泵(bèng)、常見故障怎樣(yàng)排除？

水泵常見(jiàn)故障排除技巧(qiao),更重要要掌握(wo)水泵的故障排(pai)除技巧💘，則必須(xū)知道水泵的工(gong)作原理，泵的結(jié)構構造，及㊙️必要(yào)的操作技能與(yu)機械維修常識(shí)，有了這些知⚽識(shi)，就能根據泵不(bu)正常🏃‍♂️情況而能(néng)快速确定❓故障(zhàng)所在。

　　水泵故障排除(chu)與處理技巧方(fang)法具體有：

　　1，泵卡住，處(chu)理方法是用手(shǒu)盤動聯軸器檢(jiǎn)查，必要時解☔體(tǐ)檢查，消除動靜(jing)部分故障。

　　2，泵不排液(ye)，灌泵不足(或泵(bèng)内氣體未排完(wan))。處理方法是重(zhong)新❤️灌泵;

　　泵轉向不對(dui)。處理方法是檢(jian)查旋轉方向;

　　泵轉速(sù)太低。處理方法(fǎ)是檢查轉速，提(ti)高轉速;

　　濾網堵塞，底(dǐ)閥不靈。處理方(fāng)法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物;

　　吸上高度(dù)太高，或吸液槽(cao)出現真空。處理(li)方法是減低吸(xī)上☀️高🏃🏻‍♂️度;檢查吸(xī)液槽壓力。

　　3，泵排液後(hou)中斷，原因及處(chù)理方法，吸入管(guǎn)路漏氣。處理🐅方(fang)⭕法🆚是檢查吸入(ru)側管道連接處(chù)及填料函密封(fēng)情況：

　　灌泵時吸入側(ce)氣體未排完。處(chù)理方法是要求(qiú)重新灌泵;

　　吸入側突(tū)然被異物堵住(zhu)。處理方法是停(ting)泵處理異物;

　　吸入大(dà)量氣體。處理方(fāng)法是檢查吸入(rù)口有否旋渦，淹(yan)沒深度🧑🏾‍🤝‍🧑🏼是否太(tài)淺。

　　4，流(liu)量不足，原因及(ji)處理方法，系統(tong)靜揚程增加。處(chù)理方法是檢✔️查(cha)液體高度和系(xì)統壓;

　　阻力損失增加(jia)。處理方法是檢(jian)查管路及止逆(nì)閥等障礙;

　　殼體和葉(yè)輪耐磨環磨損(sun)過大。處理方法(fǎ)是更換或修理(lǐ)耐磨環及葉輪(lun);

　　其他(ta)部位漏液。處理(lǐ)方法是檢查軸(zhou)封等部位;

　　泵葉輪堵(dǔ)塞、磨損、腐蝕。處(chu)理方法是清洗(xi)、檢查、調換。

　　5，揚程不夠(gou) ，原因及處理方(fāng)法，葉輪裝反(雙(shuāng)吸輪)。處理方☔法(fǎ)是檢查葉輪;液(ye)體密度、

　　粘度與設計(jì)條件不符。處理(lǐ)方法是檢查液(ye)體的物🙇‍♀️理性質(zhi);

　　操作(zuò)時流量太大。處(chu)理方法是減少(shao)流量。

　　6，泵振動或異常(cháng)聲響，原因及處(chu)理方法.振動頻(pín)率為0~40%工作轉速(su)。過大的軸承間(jian)隙，軸瓦松動，油(you)内有雜質，油質(zhi)🤞(粘度、溫度)不良(liang)🔅，因空🌐氣或工藝(yi)液體使油起泡(pao)，潤滑不良，軸承(cheng)✍️損壞。處理方法(fǎ)是檢查後，采取(qu)相應措施，如調(diào)整軸承間隙，清(qīng)除油中雜質，更(geng)換新油;

　　振動頻率為(wei)60%~100%工作轉速，或者(zhe)是密封間隙過(guo)大，護圈松☂️動，密(mì)封磨損。處理方(fang)法是檢查、調整(zhěng)或更換密封;振(zhen)動頻率為2倍工(gong)作轉速,不對中(zhong)，聯軸器松動，密(mì)封🚶‍♀️裝置摩擦，殼(ke)體變形，軸承損(sun)壞，支承共振，推(tuī)力軸承損壞，軸(zhou)彎曲，不良的配(pèi)合。處理方法是(shi)檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調整(zhěng)或更換;振動頻(pín)率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動，不(bu)對中心，殼體變(bian)形，密封摩擦，支(zhī)座💞或基礎共振(zhèn)，管路、機器共振(zhèn);加固基礎或🙇🏻管(guǎn)路;振動頻率非(fēi)常高。軸磨擦，密(mi)封、軸承、不精密(mì)、軸承抖動，不良(liáng)的收縮配合等(děng)。

　　7，軸承(chéng)發熱原因及處(chu)理方法，軸承瓦(wa)塊刮研不合要(yao)求🙇‍♀️。處理方法🏒是(shi)重新修理軸承(chéng)瓦塊或更換。

　　軸承間(jiān)隙過小。處理方(fang)法是重新調整(zheng)軸承間隙或刮(gua)研;

　　潤(rùn)滑油量不足，油(you)質不良。處理方(fang)法是增加油量(liàng)或👉更換💜潤滑油(yóu);

　　軸承(cheng)裝配不良。處理(lǐ)方法是按要求(qiú)檢查軸承裝配(pei)🎯情況，消🌈除不合(hé)要求因素;

　　冷卻水斷(duàn)路。處理方法是(shi)檢查、修理;

　　軸承磨損(sǔn)或松動。處理方(fāng)法是修理軸承(chéng)或報廢。

　　若松協，複緊(jin)有關螺栓;泵軸(zhou)彎曲。處理方法(fǎ)是矯正泵軸;

　　甩油環(huán)變形，甩油環不(bú)能轉動，帶不上(shàng)油。處理方法是(shi)🌈更😘新甩油環;

　　聯軸器(qì)對中不良或軸(zhóu)向間隙太小。處(chu)理方法是檢查(chá)對中情況和調(diao)整軸向間隙。

　　8，軸封發(fa)熱，原因及處理(lǐ)方法填料壓得(dé)太緊或磨擦🏒。處(chu)理🍉方法是🐕放松(song)填料，檢查水封(fēng)管;

　　水(shui)封圈與水封管(guǎn)錯位。處理方法(fa)是重新檢查對(dui)準;

　　沖(chong)洗、冷卻不良。處(chu)理方法是檢查(chá)沖洗冷卻循環(huan)管;

　　機(jī)械密封有故障(zhàng)。處理方法是檢(jiǎn)查機械密封。

　　9，轉子竄(cuàn)動大原因及處(chù)理方法如下，操(cao)作不當，運行工(gong)況遠離㊙️泵的設(shè)計工況。

　　處理方法：嚴(yan)格操作，使泵始(shi)終在設計工況(kuang)附近運行;

　　平衡不通(tong)暢。處理方法是(shì)疏通平衡管;

　　平衡盤(pan)及平衡盤座材(cái)質不合要求。

　　處理方(fang)法是更換材質(zhì)符合要求的平(ping)衡盤及平衡盤(pán)座。