清水泵(bèng)常見的故障分析(xi)及處理方法

清水(shuǐ)泵是供輸送清水(shuǐ)及物理化學性質(zhì)類似于清水的👄其(qí)他液體之用,适用(yòng)于工業和城市給(gěi)排水、高層建築增(zēng)壓送水、園林

清水泵(beng)的類型

清水泵分立(lì)式清水泵、卧式清(qing)水泵、單級清水泵(beng)、多級清水泵❓、離👣心(xin)式清水泵、 自吸式(shi)清水泵。

清水泵常見(jiàn)故障及其排除方(fāng)法：

1.泵不能啟動或啟(qǐ)動負荷大，原因及(jí)處理方法如下：

(1)原動(dòng)機或電源不正常(cháng)。處理方法是檢查(cha)電源和原♊動機情(qing)🐅況。

(2)泵卡住。處理方法(fa)是用手盤動聯軸(zhou)器檢查，必要時解(jie)體檢查，消除動靜(jing)部分故障。

(3)填料壓得(de)太緊。處理方法是(shì)放松填料。

(4)排出閥未(wèi)關。處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟(qi)動。

(5)平衡管不通暢。處(chu)理方法是疏通平(píng)衡管。

2.泵不排液，原因(yīn)及處理方法如下(xià)：

(1)灌(guan)泵不足(或泵内氣(qi)體未排完)。處理方(fang)法是重新灌泵。

(2)泵轉(zhuǎn)向不對。處理方法(fǎ)是檢查旋轉方向(xiàng)。

(3)泵(bèng)轉速太低。處理方(fang)法是檢查轉速，提(ti)高轉速。

(4)濾網堵塞，底(dǐ)閥不靈。處理方法(fa)是檢查濾網，消除(chu)雜物。

(5)吸上高度太高(gāo)，或吸液槽出現真(zhēn)空。處理方法是減(jiǎn)🌈低吸上高⛱️度;檢查(cha)吸液槽壓力。

3.泵排液(ye)後中斷，原因及處(chu)理方法如下：

(1)吸入管(guan)路漏氣。處理方法(fa)是檢查吸入側管(guǎn)道連接處💘及填料(liao)函密封情況。

(2)灌泵時(shi)吸入側氣體未排(pai)完。處理方法是要(yào)求重新🌍灌泵。

(3)吸入側(ce)突然被異物堵住(zhù)。處理方法是停泵(beng)處理異物。

(4)吸入大量(liang)氣體。處理方法是(shi)檢查吸入口有否(fou)旋渦，淹沒深🐕度是(shi)否太淺。

4 .流量不足，原(yuán)因及處理方法如(ru)下：

(1)同b，c。處理方法是采(cǎi)取相應措施。

(2)系統靜(jing)揚程增加。處理方(fang)法是檢查液體高(gao)度和系🌈統🌈壓力。

(3)阻力(li)損失增加。處理方(fāng)法是檢查管路及(jí)止逆閥等障🔞礙。

(4)殼體(tǐ)和葉輪耐磨環磨(mó)損過大。處理方法(fǎ)是更換或修理耐(nài)磨環💛及葉輪。

(5)其他部(bu)位漏液。處理方法(fa)是檢查軸封等部(bu)位。

(6)泵葉輪堵塞、磨損(sun)、腐蝕。處理方法是(shì)清洗、檢查、調換。

5.揚程(chéng)不夠，原因及處理(lǐ)方法如下：

(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(de)(6)。處理方法是采取(qǔ)相應措施。

(2)葉輪裝反(fan)(雙吸輪)。處理方法(fǎ)是檢查葉輪。

(3)液體密(mi)度、粘度與設計條(tiáo)件不符。處理方法(fa)是檢查液體的物(wu)理性質。

(4)操作時流量(liàng)太大。處理方法是(shi)減少流量。

6.運行中功(gong)耗大，原因及處理(li)方法如下：

(1)葉輪與耐(nài)磨環、葉輪與殼有(you)磨檫。處理方法是(shì)檢查并修理。

(2)同e的(4)項(xiang)。處理方法是減少(shǎo)流量。

(3)液體密度增加(jia)。處理方法是檢查(chá)液體密度。

(4)填料壓得(dé)太緊或幹磨擦。處(chu)理方法是放松填(tián)料，檢查水封管。

(5)軸承(cheng)損壞。處理方法是(shi)檢查修理或更換(huan)軸承。

(6)轉速過高。處理(li)方法是檢查驅動(dong)機和電源。

(7)泵軸彎曲(qu)。處理方法是矯正(zheng)泵軸。

(8)軸向力平衡裝(zhuāng)置失敗。處理方法(fa)是檢查平衡孔，回(huí)水管是否堵🧑🏽‍🤝‍🧑🏻塞。

(9)聯軸(zhóu)器對中不良或軸(zhóu)向間隙太小。處理(li)方法是檢查對中(zhong)情況和調整軸向(xiang)間隙。

7.泵振動或異常(chang)聲響，原因及處理(lǐ)方法如下：

(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)項(xiang)。處理方法是采取(qu)相應措施。

(2)振動頻率(lǜ)為0~40%工作轉速。過大(dà)的軸承間隙，軸瓦(wǎ)松動，油内有雜質(zhi)，油質(粘度、溫度)不(bu)良，因空氣或工藝(yì)液🤩體使油起泡，潤(run)滑不良，軸承損壞(huài)。處理方法是檢查(cha)🏒後，采取相應措施(shi)，如調整軸承間隙(xi)，清除油中雜質💃🏻，更(gèng)換新油。

(3)振動頻率為(wei)60%~100%工作轉速。有關軸(zhóu)承問題同(2)，或者是(shì)密封間隙過大㊙️，護(hù)圈松動，密封磨損(sǔn)。處理方法是檢查(chá)🌈、調整或更換密封(fēng)。

(4)振(zhèn)動頻率為2倍工作(zuo)轉速。不對中，聯軸(zhóu)器松動，密封裝置(zhi)💰摩擦，殼體變形，軸(zhou)承損壞，支承共振(zhèn)，推力軸承損壞，軸(zhou)彎曲，不良的配合(he)💋。處理方法是檢查(chá)，采取相應措施，修(xiū)理、調整或更換。

(5)振動(dong)頻率為n倍工作轉(zhuan)速。壓力脈動，不對(dui)中心，殼體變形，密(mi)💯封摩擦，支座或基(ji)礎共振，管路、機器(qì)共振，處理方😘法是(shì)同(4)，加固基🐅礎或💰管(guǎn)路。

(6)振動頻率非常高(gao)。軸磨擦，密封、軸承(chéng)、不精密、軸承抖動(dòng)，不良的收縮配合(hé)等。處理方法同(4)。

8.軸承(cheng)發熱，原因及處理(lǐ)方法如下：

(1)軸承瓦塊(kuài)刮研不合要求。處(chù)理方法是重新修(xiu)理軸承✨瓦塊或🔞更(gèng)換。

(2)軸承間隙過小。處(chù)理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮(guā)研。

(3)潤滑油量不足，油(you)質不良。處理方法(fǎ)是增加油量或更(gèng)換潤滑油。

(4)軸承裝配(pèi)不良。處理方法是(shì)按要求檢查軸承(cheng)裝配🈲情況🔴，消除不(bu)合要求因素。

(5)冷卻水(shuǐ)斷路。處理方法是(shi)檢查、修理。

(6)軸承磨損(sǔn)或松動。處理方法(fǎ)是修理軸承或報(bào)廢。若松協，複緊有(yǒu)關螺栓。

(7)泵軸彎曲。處(chu)理方法是矯正泵(beng)軸。

(8)甩油環變形，甩油(you)環不能轉動，帶不(bú)上油。處理方法🚶‍♀️是(shi)更🐕新甩油環。

(9)聯軸器(qi)對中不良或軸向(xiang)間隙太小。處理方(fang)法是檢查對中情(qing)況和調整軸向間(jian)隙。

9.軸封發熱，原因及(ji)處理方法如下：

(1)填料(liào)壓得太緊或磨擦(cā)。處理方法是放松(song)填料，檢查水封管(guǎn)。

(2)水(shuǐ)封圈與水封管錯(cuò)位。處理方法是重(zhong)新檢查對準。

(3)沖洗、冷(lěng)卻有良。處理方法(fǎ)是檢查沖洗冷卻(què)循環管。

(4)機械密封有(yǒu)故障。處理方法是(shì)檢查機械密封。

10.轉子(zǐ)竄動大，原因及處(chu)理方法如下

(1)操作不(bú)當，運行工況遠離(lí)泵的設計工況。處(chu)理方法：嚴格㊙️操作(zuò)，使泵始終在設計(ji)工況附近運行。

(2)平衡(héng)不通暢。處理方法(fa)是疏通平衡管。

(3)平衡(héng)盤及平衡盤座材(cái)質不合要求。處理(lǐ)方法是更📞換材質(zhì)符合要求的平衡(heng)盤及平衡盤座。

11.發生(sheng)水擊，原因及處理(li)方法如下：

(1)由于突然(rán)停電，造成系統壓(ya)力波動，出現排出(chū)系統負壓，溶于液(ye)🔅體中的氣泡逸出(chū)使泵或管道内存(cun)在🔞氣體。處理方法(fa)是将🈚氣體♌排淨。

(2)高壓(ya)液柱由于突然停(ting)電迅猛倒灌，沖擊(jī)在泵出口單向閥(fá)🙇🏻閥♋闆上。處理方法(fa)是對泵的不合理(lǐ)排出系㊙️統的管道(dao)、管道附件的布置(zhì)進行改造

(3)出口管道(dao)的閥門關閉過快(kuài)。處理方法是慢慢(màn)關閉閥門.清水離(lí)心泵故障及處理(li)方法：

現象1：水泵不吸(xī)水，壓力表、真空表(biao)指針劇擺。原因：注(zhu)入水✔️泵的水🔞量不(bú)夠，水管或儀表漏(lou)汽。處理：再往水泵(bèng)注水或擰緊堵塞(sai)漏汽處。

現象2：水泵及(ji)吸水真空表顯示(shi)高度真空。原因：底(dǐ)閥♋未打開或已淤(yu)塞，吸水管阻力或(huò)高度太大。處理：校(xiào)正或更換⭐底閥，清(qing)洗或更換吸水管(guan)，減低吸水管高度(dù)。

現(xiàn)象3：壓力表顯示壓(yā)力，但水管不出水(shuǐ)。原因：出水管阻力(lì)太大✉️或葉輪淤塞(sāi)、旋轉方向錯。處理(li)：檢查或縮短水管(guǎn)，檢查電機、清洗葉(ye)輪。

現象4：流量低。原因(yin)：水泵淤塞，口環磨(mó)損過多。處理：清洗(xǐ)水泵及🐕水管，更換(huàn)口環。

現象5：水泵内部(bù)聲音異常，水泵不(bú)上水。原因：流量太(tài)大，吸水管内阻或(huo)高度過大，漏入空(kong)氣，溫度過高。處🏃🏻‍♂️理(li)：略關出💞口門減小(xiao)流量，減小内阻或(huo)吸水高度，擰緊堵(dǔ)塞漏氣處，降低液(ye)體溫度。

現象6：水泵耗(hào)費功率過大。原因(yin)：填料函擠壓過緊(jin)，葉輪磨損，供水量(liàng)增加。處理：清理填(tián)料函，更換葉輪，增(zeng)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼加出水管阻力。

現象(xiang)7：軸承過熱。

噴灌、消防(fang)增壓、遠距離輸送(sòng)、暖通制冷循環、農(nóng)田灌溉、浴室✂️等冷(leng)暖水循環增壓及(jí)設備配套