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01。
1.在拆裝壓(ya)濾機之前,确保(bao)泵内液體排出(chū)幹淨。轉子拆卸(xiè)🏃♀️後,應将轉子軸(zhóu)承箱内的潤滑(huá)油排淨。如有新(xin)添加的潤滑油(you),維修🈲後繼續使(shǐ)用,不要直接倒(dǎo)出;
2.如果螺(luo)母過長或生鏽(xiù),導緻不易擰開(kai),可使用預先🔞準(zhǔn)📧備好的煤油潤(rùn)滑螺母,或用木(mu)錘輕敲。
3.對重要(yào)零件進行預先(xian)标記,以避免在(zài)複位時出錯,适(shì)當保存連接面(miàn)和易碰傷零件(jiàn),防止損壞;
4.墊片如果損壞(huài)嚴重,應更換新(xīn)墊片,在安裝之(zhī)前,用🤟煤油🔴清洗(xi)掉的部件。
拆卸泵的順序(xu)順序。
02。
1.拆開發動機和(hé)聯軸器,然後拆(chai)卸發動機,
2.拆卸泵殼、葉輪(lun)、護闆等部件,拆(chāi)下轉子、軸承箱(xiāng)、軸承等部㊙️件。
注:如果泵殼(ké)、葉輪等泵頭前(qian)端有問題,請勿(wu)拆卸轉子軸承(cheng)箱。
03。
1.安裝前要在(zai)安裝表面塗上(shang)潤滑油,以保護(hu)軸孔免受損壞(huài);
2.圓筒軸承(cheng)箱壓濾機泵安(an)裝前泵軸,随後(hòu)安裝軸承箱🤞,随(sui)後安📧裝軸承;
3.先後軸承壓(ya)蓋裝油密封墊(niàn)青殼紙或石棉(mián)墊,後壓蓋與軸(zhou)承之間留有0.05-1.50mm的(de)間隙;
5.将轉子固定在(zai)支架上,并将磁(ci)力計安裝在軸(zhou)上,并監測定位(wei)孔的端面和與(yu)後泵殼連接的(de)軸轉心。
同(tóng)軸度和垂直度(du)不能超過0.25毫米(mǐ)。
泵的安裝(zhuāng)。
04。
1.壓濾(lü)水泵的後泵殼(ke)安裝在支架一(yi)端的半圓形端(duān)面上;
2.葉輪(lún)T形螺紋,塗上潤(run)滑脂,将葉輪裝(zhuāng)在軸上,壓緊副(fù)葉輪⭐或***葉輪;
3.連續泵殼體(tǐ)之間所有連接(jie)螺栓應均勻緊(jin)固,葉輪與✉️泵㊙️殼(ke)、護🙇🏻闆之間的距(jù)離應為0.7-1.50毫米。
4.安裝後,檢查(cha)螺栓是否緊固(gu),潤滑點油是否(fou)到位。試運🌈轉時(shi)檢查泵的漏油(yóu)、振動和溫度。
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