立式管(guan)道泵故障及振(zhèn)動原因分析與(yǔ)解決方法

管道泵有(you)立式和卧式兩(liang)種形式，通常管(guǎn)道泵選用立式(shì)⚽結構⛷️，安裝在管(guǎn)道中間，進出口(kou)在同一平行位(wèi)置，管道泵分為(wéi)：氟塑料管道泵(beng)，不鏽鋼管道泵(bèng)，鑄鐵管道泵。立(lì)式管道泵在使(shǐ)用中出現振⭐動(dòng)和故障要如何(hé)解決，下面舉例(li)說明：

一、故(gu)障設備概況

立式管道泵(beng)電動機驅動長(zhǎng)度為1879.6毫米，軸徑(jing)為88.9毫米，壁厚為(wei)2.4毫⁉️米的軸。葉輪(lun)的葉片數為2片(pian)。立式泵多次🥵發(fā)生泵軸斷裂，斷(duàn)裂處緊靠葉輪(lún)壓緊螺母處。故(gu)障現象是💃🏻:開始(shǐ)振動大(3V和4V處大(da))，葉輪壓緊螺母(mǔ)松動。随後用環(huán)氧粘住葉輪壓(ya)緊螺母，能有效(xiao)防止螺母松🐅動(dong)。然而，之後許多(duō)泵出現葉輪軸(zhou)斷裂的災難性(xing)破壞。

決定(ding)進行監測分析(xī):測定振動;評定(ding)振動嚴重程度(dù)；診斷潛在的故(gu)障;提出有效的(de)排故措施。

二、振動實測數(shu)據及故障分析(xi)

1、振動實測(cè)表明：3V和4V測點振(zhen)動大。3V測點頻譜(pu)中，2*RPM頻率3570rpm分量的(de)幅值達16.51mmls峰值，而(er)1*RPM頻率分量的幅(fú)值僅為4.60mmls峰值。注(zhù)意:該葉輪的葉(ye)片數為2片，葉片(piàn)通過頻率BPF=2*RPM。

2、錘擊法測試結(jie)果：用錘擊法測(cè)試電動機，軸和(he)泵的自振頻率(lǜ)。4V測點的自振頻(pin)率測試頻譜表(biǎo)明:占優勢的自(zi)振頻率3780rpm，它與運(yun)行中☂️測到的頻(pín)譜的振動頻率(lü)分量3570rpm=2*RPM=BPF泵✊葉輪的(de)葉片通🚶過頻率(lǜ)(BPF)僅差210rpm或5.9%。此外，還(hai)有2009rpm軸✌️防護罩自(zì)振頻率。由于自(zì)振頻率3780rpm太靠近(jin)泵葉輪的🙇‍♀️葉片(piàn)通過頻💋率或泵(beng)轉速的二倍頻(pín)率3570rpm，極易激起泵(beng)系統共振。因此(cǐ)，試驗用加固泵(beng)系統支承剛度(dù)☎️，改💔變系統自振(zhèn)頻率(調頻')，以避(bi)免發生共振。

三、故障處置(zhi)及效果加固方(fāng)案

對泵系(xì)統加固前後振(zhèn)動實測比較表(biao)明：加固後自振(zhen)頻率提高到3960rpm,提(tí)高了180rpm或4.8%，使之與(yu)BPF=2*RPM激勵頻率有效(xiào)地🏃🏻錯開🈲，避免共(gòng)振。3V測點💜振動總(zǒng)量從18.14mmls峰值減小(xiǎo)到5.99mmls峰值，減幅達(da)67%。2*RPM頻率3570rpm分🤩量的幅(fú)值從16.51mm/s峰👉值減小(xiǎo)到4.98mm/s峰值，減幅達(dá)70%。