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天(tiān)門天标泵(bèng)業-離心泵(beng)的一般故(gu)障及處理(li)方法

原因及(ji)處理方法(fa)如下：

1、原動機或(huò)電源不正(zhèng)常。處理方(fang)法：檢查電(dian)源和原動(dòng)機情況。

2、泵卡住(zhu)。處理方法(fǎ)：用手盤動(dong)聯軸器檢(jiǎn)查，必要時(shi)解體檢查(cha)✂️，消除動靜(jing)部分故障(zhàng)。

3、填料(liào)壓得太緊(jǐn)。處理方法(fa)：放松填料(liao)。

4、排出(chū)閥未關。處(chù)理方法：關(guān)閉排出閥(fá)，重新啟動(dòng)。

5、平衡(héng)管不通暢(chàng)。處理方法(fǎ)：疏通平衡(heng)管。

二(èr)、泵不排液(ye)

原因(yīn)及處理方(fāng)法如下：

1、灌泵不(bu)足（或泵内(nèi)氣體未排(pai)完）。處理方(fāng)法：重新灌(guàn)泵。

2、泵(beng)轉向不對(duì)。處理方法(fǎ)：檢查旋轉(zhuan)方向。

3、泵轉速太(tai)低。處理方(fāng)法：檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuan)速。

5、吸上高(gāo)度太高，或(huo)吸液槽出(chu)現真空。處(chù)理方法：減(jian)低吸💜上高(gāo)🔅度；檢查吸(xī)液槽壓力(li)。

三、泵(beng)排液後中(zhong)斷

原(yuán)因及處理(lǐ)方法如下(xia)：

1、吸入(ru)管路漏氣(qì)。處理方法(fa)：檢查吸入(rù)側管道管(guan)道連接🥰處(chù)及🛀🏻填料函(hán)密封情況(kuàng)。

2、灌泵(bèng)時吸入側(ce)氣體未排(pai)盡。處理方(fāng)法：要求重(zhòng)新灌✉️泵。

3、吸入側(ce)突然被異(yì)物堵住。處(chù)理方法：停(ting)泵處理異(yi)物。

四、流量不(bú)足

原(yuán)因及處理(lǐ)方法如下(xià)：

1、同2、3。處(chù)理方法：采(cǎi)取相應措(cuo)施。

2、系(xi)統靜揚程(chéng)增加。處理(lǐ)方法：檢查(cha)液體高度(du)和系統壓(yā)力。

3、阻(zu)力損失增(zeng)加。處理方(fang)法：檢查管(guǎn)路及止逆(nì)閥等障♻️礙(ai)。

4、殼體(ti)和葉輪耐(nai)磨環磨損(sun)過大。處理(li)方法：更換(huàn)或修👣理耐(nài)磨環及葉(yè)輪。

6、泵葉(ye)輪堵塞、磨(mó)損、腐蝕。處(chù)理方法：清(qing)洗、檢查、調(diao)換。

五(wu)、揚程不夠(gou)

原因(yīn)及處理方(fang)法如下：

1、同二的(de)1、2、3、4，三的1，四的(de)6。處理方法(fǎ)：采取相應(ying)措施。

2、葉輪裝反(fǎn)（雙吸泵）。處(chù)理方法：檢(jiǎn)查葉輪。

3、液體密(mi)度、粘度與(yu)設計條件(jiàn)不符。處理(li)方法：檢查(chá)液體的物(wu)📧理性質。

4、操作流(liu)量太大。處(chu)理方法：減(jian)少流量。

六、運行(háng)中功耗大(dà)

1、葉輪與(yǔ)耐磨環、葉(ye)輪與殼有(you)摩擦。處理(li)方法：檢查(cha)并㊙️修理。

3、液(ye)體密度增(zeng)加。處理方(fang)法：檢查液(yè)體密度。

4、填料壓(yā)得太緊或(huo)幹摩擦。處(chu)理方法：放(fang)松填料，檢(jian)查水封管(guǎn)。

5、軸承(cheng)損壞。處理(lǐ)方法：檢查(chá)修理或更(geng)換軸承。

6、轉速過(guo)高。處理方(fang)法：檢查驅(qu)動機和電(dian)源。

7、泵(beng)軸彎曲。處(chu)理方法：矯(jiao)正泵軸。

8、軸向力(lì)平衡裝置(zhì)失效。處理(li)方法：檢查(chá)平衡孔，回(hui)水管是否(fou)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼堵塞。

9、聯軸器對(duì)中不良或(huò)軸向間隙(xi)太小。處理(lǐ)方法：檢查(cha)對中情況(kuang)和調整軸(zhou)向間隙。

七、泵振(zhèn)動或有異(yi)常聲響

原因及(ji)處理方法(fa)如下：

1、同三的4、六(liù)的5、7、9項。處理(li)方法：采取(qǔ)相應措施(shī)。

2、振動(dòng)頻率為0~40%工(gong)作轉速。過(guo)大的軸承(cheng)間隙，軸瓦(wa)松動🌈，油内(nei)♈有雜質，油(you)質（粘度、溫(wen)度）不良，因(yīn)空氣或工(gōng)藝液體使(shi)軸起💁泡，潤(run)滑不良，軸(zhou)承損壞。處(chu)理方法：檢(jiǎn)查後，采取(qu)相應措施(shī)，如調整軸(zhóu)承間隙，清(qīng)除油中雜(za)質，更換新(xin)油。

4、振(zhèn)動頻率為(wei)2倍工作轉(zhuǎn)速。不對中(zhōng)，聯軸器松(song)動，密封裝(zhuāng)置☎️摩擦👨‍❤️‍👨，殼(ke)體變形，軸(zhóu)承損壞，支(zhī)承共振，推(tui)力軸承損(sǔn)壞，軸彎㊙️曲(qu)，不良的配(pèi)合🍉。處理方(fang)法：檢查，采(cǎi)取相應💁措(cuo)施，修理、調(diao)整或更換(huan)。

5、振動(dòng)頻率為n倍(bèi)工作轉速(sù)。壓力脈動(dong)，不對中心(xīn)，殼體變💔形(xing)，密封摩擦(cā)，支座或基(jī)礎共振，管(guan)路、機(jī)器共(gòng)振，齒輪齧(niè)合不良或(huò)磨損。處理(lǐ)方法：同4，加(jiā)固基礎🌍或(huò)管路。

6、振動頻率(lü)非常高。軸(zhóu)摩擦，密封(feng)、軸承、齒輪(lún)不精密、軸(zhóu)承⛹🏻‍♀️抖動，不(bú)良🔆的收縮(suō)配合等。處(chù)理方法：同(tóng)4。

八、軸(zhou)承發熱

原因及(ji)處理方法(fa)如下：

1、軸承瓦塊(kuài)刮研不合(hé)要求。處理(lǐ)方法：重新(xīn)修理軸承(cheng)✔️瓦塊或更(geng)換。

2、軸(zhóu)承間隙過(guò)小。處理方(fang)法：重新調(diao)整軸承間(jian)隙或刮研(yan)。

3、潤滑(hua)油量不足(zú)，油質不良(liang)。處理方法(fǎ)：增加油量(liàng)或更換💞潤(run)滑👉油。

4、軸承裝配(pèi)不良。處理(lǐ)方法：按要(yao)求檢查軸(zhóu)承裝配情(qing)況，消除🍓不(bú)合要求因(yin)素。

8、甩油環(huán)變形。甩油(you)環不能轉(zhuǎn)動，帶不上(shang)油。處理方(fāng)法🛀：更新甩(shuai)📐油💞環。

9、聯軸器對(dui)中不良或(huò)軸向間隙(xi)太小。處理(lǐ)方法：檢查(chá)對中✨情況(kuàng)和調整軸(zhou)向間隙。

九、軸封(feng)發熱

原因及處(chù)理方法如(rú)下：

1、填(tián)料壓得太(tai)緊或幹摩(mó)擦。處理方(fāng)法：放松填(tián)料，檢查🙇🏻水(shuǐ)封管。

2、水封圈與(yu)水封管錯(cuo)位。處理方(fāng)法：重新檢(jian)查對準。

3、沖洗、冷(lěng)卻不良。處(chù)理方法：檢(jian)查沖洗冷(leng)卻循環管(guǎn)。

十、轉子(zi)竄動大

原因及(ji)處理方法(fa)如下：

1、操作不當(dāng)，運行工況(kuàng)遠離泵的(de)設計工況(kuang)。處理方法(fa)👉：嚴格操作(zuò)，使泵始終(zhōng)在設計工(gōng)況附近運(yun)行。

2、平(píng)衡不通暢(chàng)。處理方法(fa)：疏通平衡(heng)管。

3、平(ping)衡盤及平(ping)衡盤座材(cái)質不合要(yào)求。處理方(fang)法：更換材(cai)質符合要(yào)☀️求的平衡(héng)盤及平衡(héng)盤座。

1、由(you)于突然停(tíng)電，造成系(xi)統壓力波(bo)動，出現排(pái)出系統負(fu)壓，溶于💘液(yè)體中的氣(qi)泡逸出使(shǐ)泵或管道(dào)内存在氣(qi)體。處理🌍方(fāng)法：将氣體(ti)排淨。

2、高壓液柱(zhù)由于突然(rán)停電迅猛(měng)倒灌，沖擊(ji)在泵出口(kou)單👉向閥閥(fá)闆上。處理(lǐ)方法：對泵(bèng)的不合理(lǐ)排出系統(tǒng)的管🎯道、管(guan)道附近的(de)✌️布置進行(háng)改造。

3、出口管道(dào)的閥門關(guan)閉過快。處(chu)理方法：慢(màn)慢關閉閥(fa)門。

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