水泵常(cháng)見故障怎樣(yàng)排除

水(shui)泵常見故障(zhang)排除技巧,更(geng)重要要掌握(wò)水泵的故障(zhàng)排🏃‍♀️除技🛀🏻巧，則(zé)必須知道水(shuǐ)泵的工作原(yuan)理，泵的結構(gou)構造，及必要(yao)的操作技能(neng)與機械維修(xiu)常識，有了這(zhe)些知識，就能(néng)根據泵不正(zhèng)常情況而能(neng)快速确定故(gu)障所在。

　　水泵故(gu)障排除與處(chù)理技巧方法(fa)具體有：

　　1，泵卡住(zhu)，處理方法是(shi)用手盤動聯(lián)軸器檢查，必(bi)要時解體檢(jiǎn)🆚查，消除動靜(jing)部分故障。

　　2，泵不(bú)排液，灌泵不(bu)足(或泵内氣(qì)體未排完)。處(chù)理方法是重(zhòng)新灌泵;

　　泵轉向(xiàng)不對。處理方(fāng)法是檢查旋(xuán)轉方向;

　　泵轉速(su)太低。處理方(fang)法是檢查轉(zhuan)速，提高轉速(su);

　　濾(lü)網堵塞，底閥(fá)不靈。處理方(fang)法是檢查濾(lǜ)網，消除雜物(wù);

　　吸(xi)上高度太高(gao)，或吸液槽出(chu)現真空。處理(li)方法是減低(dī)吸上高🏒度;檢(jian)查吸液槽壓(yā)力。

　　3，泵排液後中(zhong)斷，原因及處(chu)理方法，吸入(ru)管路漏氣。處(chu)理方法是檢(jian)查吸入側管(guǎn)道連接處及(jí)填料函密封(fēng)情況：

　　灌泵時吸(xī)入側氣體未(wei)排完。處理方(fāng)法是要求重(zhòng)新灌泵;

　　吸入側(ce)突然被異物(wu)堵住。處理方(fang)法是停泵處(chù)理異物;

　　吸入大(dà)量氣體。處理(lǐ)方法是檢查(cha)吸入口有否(fǒu)旋渦，淹沒深(shen)度☔是否太淺(qian)。

　　4，流(liú)量不足，原因(yīn)及處理方法(fǎ)，系統靜揚程(chéng)增加。處理方(fāng)🔞法是檢查液(ye)體高度和系(xì)統壓;

　　阻力損失(shi)增加。處理方(fāng)法是檢查管(guan)路及止逆閥(fá)等障礙;

　　殼體和(hé)葉輪耐磨環(huan)磨損過大。處(chu)理方法是更(geng)換或修理耐(nai)磨環及葉輪(lun);

　　其(qí)他部位漏液(ye)。處理方法是(shi)檢查軸封等(deng)部位;

　　泵葉輪堵(du)塞、磨損、腐蝕(shí)。處理方法是(shì)清洗、檢查、調(diao)換。

　　5，揚程不夠 ，原(yuan)因及處理方(fang)法，葉輪裝反(fǎn)(雙吸輪)。處理(li)方法🛀是檢🏒查(cha)🥵葉輪;液體密(mì)度、

　　粘度與設計(ji)條件不符。處(chù)理方法是檢(jian)查液體的物(wu)理性質;

　　操作時(shí)流量太大。處(chu)理方法是減(jian)少流量。

　　6，泵振動(dong)或異常聲響(xiang)，原因及處理(lǐ)方法.振動頻(pín)率為0~40%工作🙇‍♀️轉(zhuan)速。過大的軸(zhóu)承間隙，軸瓦(wa)松動，油内有(yǒu)雜質，油質(粘(zhān)度、溫度)不良(liáng)，因空🤞氣或工(gong)藝液體使油(you)起泡，潤滑不(bú)良，軸承損壞(huài)。處理方法♋是(shi)檢查✍️後，采取(qǔ)相應措施，如(ru)調整軸承間(jiān)🔴隙，清除油中(zhōng)雜質，更換新(xīn)油;

　　振動頻率為(wéi)60%~100%工作轉速，或(huo)者是密封間(jian)隙過大，護圈(quan)💃🏻松動，密封磨(mó)損。處理方法(fǎ)是檢查、調整(zheng)或更換密封(fēng)💃🏻;振動❄️頻率為(wéi)2倍工作轉速(sù),不對中，聯軸(zhou)器松動，密封(fēng)裝置摩擦，殼(ké)體變形，軸💜承(cheng)損壞🤩，支承共(gòng)振，推力軸承(chéng)損壞，軸彎曲(qǔ)，不良的配合(hé)。處理方法是(shì)檢查，采取相(xiang)應措施，修理(lǐ)、調整或更換(huan);振動頻率為(wei)n倍工作轉速(su)。壓力脈動，不(bú)對中心，殼體(ti)變形，密封摩(mo)擦，支座或基(jī)礎共振，管☀️路(lu)、機器共振;加(jiā)固基礎或🔞管(guan)路;振動頻率(lü)非常高。軸磨(mo)擦，密封、軸承(cheng)、不精密、軸承(cheng)抖🚩動，不良的(de)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼收縮配合等(děng)。

　　7，軸(zhou)承發熱原因(yin)及處理方法(fa)，軸承瓦塊刮(guā)研不合要求(qiú)。處⚽理方法是(shì)重新修理軸(zhóu)承瓦塊或更(geng)換。

　　軸承間隙過(guo)小。處理方法(fa)是重新調整(zheng)軸承間隙或(huò)刮研;

　　潤滑油量(liang)不足，油質不(bú)良。處理方法(fǎ)是增加油量(liàng)或更換潤🧑🏽‍🤝‍🧑🏻滑(huá)油;

　　軸承裝配不(bu)良。處理方法(fǎ)是按要求檢(jian)查軸承裝配(pèi)情況，消🔞除✂️不(bú)合要求因素(sù);

　　冷(lěng)卻水斷路。處(chu)理方法是檢(jian)查、修理;

　　軸承磨(mó)損或松動。處(chù)理方法是修(xiu)理軸承或報(bao)廢。

　　若松協，複緊(jin)有關螺栓;泵(bèng)軸彎曲。處理(li)方法是矯正(zhèng)💋泵📞軸;

　　甩油環變(bian)形，甩油環不(bú)能轉動，帶不(bu)上油。處理方(fāng)法是更新甩(shuai)油環;

　　聯軸器對(dui)中不良或軸(zhou)向間隙太小(xiao)。處理方法是(shi)檢查🌐對中情(qing)況和調整軸(zhou)向間隙。

　　8，軸封發(fa)熱，原因及處(chù)理方法填料(liào)壓得太緊或(huò)磨擦。處🤩理🏃🏻‍♂️方(fāng)法是放松填(tián)料，檢查水封(feng)管;

　　水封圈與水(shui)封管錯位。處(chu)理方法是重(zhong)新檢查對準(zhun);

　　沖(chong)洗、冷卻不良(liáng)。處理方法是(shi)檢查沖洗冷(leng)卻循環管;

　　機械(xie)密封有故障(zhang)。處理方法是(shì)檢查機械密(mì)封。

　　9，轉子竄動大(da)原因及處理(li)方法如下，操(cāo)作不當，運行(hang)工況遠離泵(bèng)的設計工況(kuàng)。

　　處(chù)理方法：嚴格(ge)操作，使泵始(shi)終在設計工(gōng)況附近運行(háng);

　　平(píng)衡不通暢。處(chu)理方法是疏(shu)通平衡管;

　　平衡(heng)盤及平衡盤(pan)座材質不合(he)要求。

　　處理方法(fa)是更換材質(zhi)符合要求的(de)平衡盤及平(píng)衡🌂盤✉️座。