LP和SP型(xing)立式液下(xia)渣漿泵使(shi)用說明書(shū)

一  概述

LP（R）型(xing)液下泵為(wei)離心式渣(zha)漿泵，适于(yu)輸送磨蝕(shi)性或腐蝕(shí)♌性渣漿；泵(beng)一般侵入(ru)池内或坑(kēng)内工作。液(ye)下泵分LP型及LPR型，結構(gou)相同，LP型過流部(bu)件及軸采(cai)用金屬材(cai)質，适于輸(shu)送磨蝕性(xing)渣漿。LPR型過流部(bù)件襯有耐(nài)磨蝕的橡(xiàng)膠，适于輸(shu)送腐蝕性(xìng)渣漿。LP（R）型液(yè)下泵廣泛(fàn)用于冶金(jīn)、礦山、煤炭(tan)、電力、建材(cai)等部門。

型(xing)号意義

如(rú)：

65    Q    （L）     LPR

                                    液下泵(beng)(R為橡(xiàng)膠泵，金屬(shǔ)泵無标記(jì))

                                    加(jiā)長軸系列(liè)（不加長無(wu)标記）

                Q型(xing)軸承組件(jiàn)

                 吐出口(kou)徑65mm

二  結構(gòu)說明

LP型液下泵(beng)的泵體、葉(yè)輪和護闆(pǎn)均用耐磨(mo)材料鑄造(zao)。結構簡單(dan)💋，安裝方便(bian)，泵體用螺(luó)栓固定在(zài)支架上，支(zhī)架上端安(an)放軸承體(ti)，軸承體靠(kào)泵端采用(yong)雙列圓錐(zhuī)滾子軸承(cheng)，驅動端采(cǎi)用單列圓(yuán)柱滾子軸(zhou)承能承受(shòu)🐇泵的最大(dà)軸向負荷(hé)。而且可以(yi)方便地更(gèng)換皮帶輪(lún)，以改變泵(beng)的轉速，滿(man)足工況變(bian)化或泵磨(mo)損後性能(neng)的變化。支(zhi)架上帶有(you)對開的安(ān)裝闆，安裝(zhuang)闆可☂️以方(fāng)便地架在(zai)鋼架基礎(chǔ)或混凝土(tu)基礎上；泵(beng)應浸入渣(zhā)🈲漿㊙️内工作(zuò)，泵體吸入(ru)口帶有濾(lǜ)網，可防止(zhi)❓大顆粒進(jìn)入泵内。

LPR型(xing)泵結構與(yu)LP型泵(bèng)*一樣，區别(bié)僅僅是浸(jin)入渣漿的(de)零部件均(jun)襯有耐腐(fu)蝕的🏒橡膠(jiao)，襯有橡膠(jiao)的零件包(bāo)括軸、泵體(tǐ)、葉輪、護闆(pǎn)和濾網，浸(jìn)入液下部(bu)分的連接(jiē)螺栓均帶(dai)有橡膠保(bao)護套，傳動(dòng)🥵部分零件(jiàn)和LP型(xing)泵一樣。

加(jia)長軸系列(liè)增加了導(dao)軸承部分(fèn)，并配有沖(chòng)洗水管，沖(chong)洗水💁壓、水(shui)量、沖洗水(shuǐ)管規格見(jian)下表。

SP(R)型液下泵(beng)結構圖

L型(xíng)加長軸系(xì)列液下泵(beng)結構圖

圖(tú)  二

三  裝配(pei)注意事項(xiang)

1、軸承組件(jiàn)裝配

軸承(cheng)裝配時須(xū)預熱軸承(chéng)組件，溫度(du)不允許超(chāo)過120℃，下(xià)部軸承采(cai)用雙列圓(yuan)錐滾子軸(zhóu)承，其内圈(quān)、外圈、定位(wèi)套等是成(cheng)🤟套組件，不(bú)允許與同(tóng)類軸承的(de)相應零件(jian)互換，在安(an)裝軸承下(xià)端💰蓋時須(xū)注意下端(duan)蓋凹槽内(nèi)的唇口密(mi)封圈的唇(chún)口面應🈲向(xiàng)外，甩油環(huán)等必須符(fu)合裝配圖(tú)中的位置(zhì)，安裝迷宮(gong)環時須注(zhu)意迷宮的(de)開口在直(zhi)徑方向上(shang)應互相錯(cuo)開。雖然軸(zhóu)承本身已(yi)保證了軸(zhóu)承間隙，故(gù)液下泵的(de)軸承組件(jiàn)在組裝中(zhōng)不須調♍整(zheng)間隙，但組(zu)裝好後，建(jiàn)議按照下(xià)表列出的(de)值檢查安(an)裝的端🐉面(miàn)間隙。 

2、支架(jia)、安裝闆和(hé)泵體的安(an)裝

将軸承(cheng)組件與支(zhī)架用螺栓(shuān)聯接，在支(zhī)架圓周外(wai)裝上對開(kai)的安裝闆(pan)，用雙頭螺(luo)栓固定在(zài)支架上，然(rán)後🏃‍♂️裝入後(hòu)護闆、葉輪(lun)、泵👅體裝配(pei)時須注意(yi)軸承體支(zhī)架安裝闆(pǎn)與泵體之(zhī)間的相對(duì)位置，須符(fu)合下圖以(yi)保證出水(shui)管🛀和油嘴(zuǐ)的相對位(wei)置。參看圖(tú)三。

支(zhī)架與泵體(ti)的聯接螺(luó)栓必須均(jun1)勻上緊，檢(jian)查葉輪轉(zhuan)動是否平(ping)穩，若有摩(mo)擦，則可以(yi)在軸承體(tǐ)和支架聯(lián)接螺栓處(chù)加墊來調(diào)整，最後安(ān)裝上下濾(lǜ)網和吐出(chu)管，吐出管(guǎn)上方用螺(luó)釘固定在(zài)安裝❤️闆上(shang)。

四  運轉

1、啟(qi)動

啟動前(qian)應按下列(liè)步驟檢查(chá)整個機組(zǔ)。

（1）、泵應(yīng)安放在牢(lao)固的基礎(chǔ)上，以承受(shou)泵的全部(bù)重量♊消除(chu)振動，擰緊(jǐn)全部地腳(jiǎo)螺栓。

（2）、管路和閥(fa)門應分别(bie)支撐，泵法(fǎ)蘭處有密(mi)封墊，擰緊(jǐn)聯接螺㊙️栓(shuān)時注意有(yǒu)的金屬内(nèi)襯高出法(fa)蘭，此時螺(luó)栓不🈲應擰(ning)得過緊，以(yi)免損壞密(mi)封墊。

（3）、用手按泵(beng)轉動方向(xiàng)轉動軸，軸(zhóu)應能帶動(dòng)葉輪轉動(dong)，不應有摩(mo)擦💁，否則應(ying)調整葉輪(lún)間隙。

（4）、檢查電機(jī)轉向，保證(zhèng)泵的轉動(dòng)方向與與(yu)泵體上标(biāo)識的🧡箭頭(tou)方向相一(yī)緻；注意：不(bu)允許泵軸(zhóu)反向轉動(dong)。否則葉輪(lun)🛀🏻螺紋會脫(tuo)扣，以緻造(zào)成泵的損(sun)壞

（5）、直(zhi)聯傳動時(shi)，泵軸和電(diàn)機軸應精(jing)确對中。皮(pi)帶傳動時(shí)♋泵軸和✍️電(dian)機軸應平(ping)行，并調整(zheng)槽輪位子(zǐ)，使其與槽(cáo)帶垂直；以(yǐ)免引起劇(ju)烈的振動(dong)和磨損。B型及SPB、SPC型(xing)槽輪配組(zu)使用時應(ying)調整達松(song)緊合适。

（6）、最後再(zai)次檢查所(suǒ)有螺母是(shi)否擰緊，軸(zhou)是否轉動(dong)靈活🌈，在泵(bèng)❤️送渣漿前(qian)最好先用(yong)清水啟動(dòng)泵。

2、運轉

運(yùn)轉中注意(yì)觀察各種(zhong)儀表、檢查(chá)泵流速、流(liu)量和電流(liú)，若運轉中(zhong)發生流量(liang)下降、功率(lü)降低、出口(kou)壓力減少(shǎo)或不出水(shuǐ)，均可能是(shì)有大顆粒(lì)堵塞濾網(wang)、吸入口或(huò)葉輪流道(dao)；當粗顆粒(li)大量集中(zhong)在吐🌈出管(guan)時也可能(neng)發生堵塞(sāi)，造成泵不(bu)能正常工(gōng)作。要注意(yi)及時清🏃🏻‍♂️理(li)堵塞物，泵(bèng)🐕如安裝不(bú)平穩則會(huì)引起泵的(de)振動。

3、停泵(beng)

如有可能(neng)，在停泵前(qian)使泵輸送(song)一會清水(shui)，以清除泵(beng)及管路中(zhōng)的渣漿，先(xian)停泵然後(hòu)關閥門。

注(zhu)：1、使用過程(chéng)中，液面高(gao)度不得超(chao)過圖一、圖(tu)二中安裝(zhuāng)闆的位置(zhì)，以防止軸(zhóu)承進水；

2、導(dao)軸承沖洗(xǐ)水應為清(qing)潔水。

五  維(wéi)護保養

LP(R)型(xing)泵結構堅(jian)固，安裝使(shi)用正确，泵(bèng)的壽命會(hui)很長，要注(zhù)意👈以下幾(ji)🌈方面的維(wéi)護保養：

1、葉(ye)輪調整與(yu)更換；LP(R)型泵葉輪(lún)與泵體之(zhi)間的間隙(xi)應保持在(zai)0.5～4mm左右（可通(tōng)過調整軸(zhou)承座與支(zhī)架之間的(de)墊片）使泵(bèng)🈚高效運😍行(háng)當😍葉輪和(hé)泵體磨損(sun)到泵的性(xing)能和效率(lü)嚴重下降(jiang)，以至于不(bú)能滿足使(shi)用要求時(shí)則應更換(huan)磨損的零(ling)件。

2、 軸承在(zài)組裝時，已(yǐ)加入适量(liàng)的潤滑脂(zhi)，在運轉中(zhōng)可定期通(tong)過軸👨‍❤️‍👨承體(tǐ)上

兩個油(yóu)嘴加入潤(rùn)滑脂，過多(duo)會引起軸(zhou)承發熱，加(jiā)潤滑脂的(de)㊙️周期和量(liàng)随運轉工(gong)礦不同，變(bian)化較大，在(zài)使用中須(xu)逐🔞步積❤️累(lei)經驗，并注(zhu)意潤滑脂(zhi)保持清潔(jie)，不♋允許進(jin)入髒物。

3、 在(zai)連續運轉(zhuan)的正常情(qíng)況下，軸承(cheng)潤滑周期(qi)可采用下(xia)‼️表：

4、備(bei)用泵長時(shi)間放置不(bu)動時，建議(yì)每周用手(shǒu)轉動1/4周，以使滾(gun)動軸承均(jun)受載。

5、軸承(cheng)潤滑脂建(jian)議用锂基(ji)潤滑脂2＃或3＃，最初裝配(pei)時每盤軸(zhóu)承使用的(de)潤滑脂量(liàng)克參照下(xià)表。