電話(hua)
(1)材質不過關(guan)。渣漿泵泵軸材(cai)質一般采用鉻(ge)釩鋼或鉻钼釩(fan)🍉鋼，材質不過關(guan)是造成泵軸損(sǔn)壞的主要原🔞因(yīn)。
(2)選型不(bu)合理。老廠房三(sān)樓4台并列的供(gong)料泵中其中1台(tai)功率、流量🆚大于(yú)其餘3台，此台供(gong)料泵未出現過(guò)斷🙇🏻軸情💋況。
(3)安裝不精(jing)确。管路特性曲(qu)線方程為H=H。+RQ；其中(zhōng)，R為管道常數，與(yu)管道直徑成反(fǎn)比，與管道的材(cái)質尺寸及管道(dào)閘門🌈開啟💚度、直(zhí)✌️管長度和阻力(lì)系數等因素均(jun)有關系。當管道(dao)一定時，R為常數(shù)。H為渣漿泵的揚(yáng)程，H為物料在管(guan)道内的總能量(liàng)損失。廂式壓濾(lü)機與快開壓濾(lü)機入料管相比(bǐ)，廂式壓濾🥰機入(ru)料管路彎頭多(duo)直管短，直徑細(xì)，出料閘閥開啟(qǐ)度不同造成管(guǎn)路中能量損失(shī)大，廂式壓濾機(ji)的供料泵工況(kuang)點(揚程特性曲(qǔ)線與管路特性(xìng)曲線的交點M，如(ru)圖1所示)在工作(zuo)範圍(如圖2所示(shì))以外，造成流🌐量(liang)大，揚程低，并要(yào)确保0．8MPa的入料壓(yā)力，造成泵負荷(hé)增加。渣漿泵廠(chǎng)家
圖2渣漿(jiang)泵性能趨勢曲(qǔ)線
(4)出料閥門始(shǐ)終開啟。渣漿泵(bèng)的操作一直采(cǎi)第5期煤質技術(shu)2025年12月👣用打開出(chu)料閥門啟動泵(beng)，造成電機超👉載(zai)增⛹🏻♀️加軸的負荷(he)，并采用💘關小進(jin)料閥門控制流(liu)量📐會造成氣蝕(shí)，氣蝕形成的氧(yǎng)氣對金屬産生(shēng)化學腐蝕作用(yòng)，對軸和葉輪産(chǎn)生疲勞損傷。正(zhèng)确操作應啟㊙️動(dòng)後轉速正常緩(huǎn)慢開啟♈出料閥(fa)門，因出料閥門(mén)為手動，每次開(kai)✉️、關需耗費30min以上(shàng)，緻使泵出料閥(fa)門始終開啟，應(yīng)在出料處安裝(zhuang)電動閘門操作(zuo)。
(5)絮凝(ning)劑阻滞。煤漿中(zhong)含有一定量的(de)絮凝劑，泵長時(shi)間💋停開時，絮凝(níng)劑積聚沉澱造(zao)成阻滞泵，再開(kāi)時瞬間阻力大(da)。
(6)攪拌(ban)桶的循環量始(shi)終保持不變。由(yóu)于供料、壓濾過(guo)程中泵✌️一直處(chu)在高負荷運轉(zhuan)，循環量應根據(ju)供料、加壓🆚過濾(lǜ)情況🥵進行調節(jiē)㊙️，或者對3台廂式(shì)壓濾機采用其(qí)中功率小的3台(tái)泵🌈供料，用🐅大功(gong)率的1台泵進行(hang)🔱加壓過濾。
(7)疲勞損傷(shang)。根據泵的流量(liang)與轉速成正比(bǐ)，可通過改🏃變泵(beng)的膠帶輪直徑(jing)改變轉速，進而(er)降低泵的流量(liàng)，提高揚程，使其(qí)在高🌈效工作範(fàn)圍内運行，提高(gao)工效并減小🎯對(duì)軸的扭矩，降低(dī)疲勞損傷程度(dù)。壓濾機工作壓(ya)力在💋0．8MPa以上，接近(jìn)大氣壓力10倍，渣(zha)漿泵的泵軸在(zài)如此大的壓力(lì)下運轉，特别是(shi)停泵瞬🙇🏻間壓濾(lü)機濾室内漿體(tǐ)回流壓力反作(zuo)用于泵軸上瞬(shun)間産生與✉️轉軸(zhou)相反的扭矩🧑🏽🤝🧑🏻，長(zhang)期的疲勞損傷(shāng)導緻最終泵軸(zhou)強度下降。應充(chong)分利🙇♀️用自控系(xi)統實現壓💁濾機(ji)入料閘閥與供(gòng)料泵的同時關(guān)閉，加裝或利用(yong)反吹☎️回流🚩管将(jiāng)壓濾機回流壓(yā)力分🌈配至攪拌(ban)桶，以緩解對泵(beng)軸的損傷。
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