渣漿(jiāng)泵管道堵(du)塞怎麼辦(ban)，天标泵業(ye)幫你解決(jue)

渣漿泵管(guan)道堵塞的(de)原因詳細(xi)分析

  （1）蝸殼(ke)内固硬沉(chén)積物淤塞(sai)，可采取清(qing)除淤塞物(wu)措施。

  （2）如葉(yè)輪或進出(chu)水管路阻(zǔ)塞，可采取(qu)清洗葉輪(lún)或管路。如(ru)葉輪磨☁️損(sun)嚴重， 應采(cai)取更換 。 如(ru)填料

口漏(lou)氣，應壓緊(jin)填料。輸送(song)高度過高(gāo)，管内損失(shi)阻力🤩過大(da)，降低輸送(sòng)高度或減(jian)小阻力，針(zhen)對這些故(gu)障原因

，采(cǎi)用先進技(jì)術研發多(duo)種渣漿泵(beng)，耐磨防腐(fu)，揚程高，流(liú)量大等優(you)點，廣泛應(ying)用于各種(zhong)領域。

  （3）如軸(zhóu)與添料箱(xiāng)不同軸心(xīn)，主要原因(yin)是加工誤(wu)差大、安裝(zhuang)不正确。應(yīng)注意在安(an)裝後檢查(cha)安裝是否(fǒu)正

确。 如密(mì)封水環磨(mó)損嚴重，需(xu)更換新水(shui)環。如密封(feng)清水管堵(du)塞,密👌封水(shui)無法進入(rù)盤根中間(jiān)造成盤根(gen)磨損快,

導(dǎo)緻漏料。應(ying)對堵塞水(shuǐ)管進行疏(shu)通,保持密(mì)封水清潔(jié)。

  （4）主要有以(yǐ)下5 點原因(yīn)：

    ①介質密度(dù)不均勻。介(jiè)質密度不(bu)均勻造成(cheng)泵剛剛啟(qǐ)動時💋會出(chū)現🧡振動,當(dang)泵正常開(kai)啟後,泵的(de)振動會消(xiao)失
    ②泵的安(an)裝不水平(píng)。在安裝和(he)運行過程(cheng)中應檢查(cha)泵體的水(shuǐ)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼平。

    ③有汽蝕(shi),使泵的葉(yè)輪不平衡(héng)。應降低安(ān)裝高度,調(diào)小出水閥(fa)門,減少進(jin)口阻力。

    ④吸(xi)入管進氣(qi)不均勻。 應(ying)改善泵的(de)進料情況(kuàng)，強化進氣(qi)🆚的均勻🍓穩(wěn)定性。

    ⑤泵軸(zhóu)承遊隙大(dà)。軸承遊隙(xì)過大會導(dao)緻泵的振(zhèn)動大, 在日(rì)常設備運(yun)行中應随(suí)時注意觀(guān)察泵的情(qíng)況, 發

現泵(beng)軸和電機(ji)軸不同心(xīn)或軸承損(sǔn)壞要及時(shí)處理。

  （5）主要(yao)有以下5 點(dian)原因：

    ①未開(kāi)啟冷水或(huò)冷卻水箱(xiāng)堵塞，應開(kāi)啟冷卻水(shui)功能📱或💰疏(shu)通⛷️冷卻水(shui)道。

    ②設備潤(run)滑不好。應(yīng)按說明書(shu)調整潤滑(huá)油量。
    ③潤滑(huá)油不清潔(jié),油中有雜(za)質。應清洗(xǐ)軸承,換潤(rùn)滑油。

    ④推力(lì)軸承方向(xiàng)不對。針對(duì)進口壓力(li)情況,調整(zheng)推力軸承(chéng)方向。

    ⑤軸承(chéng)出氣口堵(du)塞,導緻軸(zhou)承箱體内(nèi)的熱氣不(bú)能排💛出，使(shi)設🈲備溫度(du)升高。應對(duì)出氣口 進(jìn)行清理。

 （6）主(zhu)要有以下(xia)4點原因：

    ①電(diàn)機軸與泵(bèng)軸不對稱(cheng)或不平行(hang)。應調節電(diàn)機軸 或者(zhě)♈泵軸🔅,如果(guǒ)軸變形或(huò)者彎曲就(jiù)直接更換(huàn)軸。

    ②軸承裝(zhuāng)配不合理(lǐ)。将軸承和(hé)軸重裝,或(huò)者更換軸(zhóu)承。

    ③泵内有(yǒu)摩擦或葉(ye)輪失去平(píng)衡。應消除(chú)摩擦或更(gèng)換新葉輪(lun)。

    ④ 潤滑不好(hǎo)。過量過少(shǎo)有雜質都(dou)會導緻軸(zhou)承壽命短(duǎn),應将💚軸承(chéng)取出清洗(xǐ)後再使用(yong)。