渣漿(jiāng)泵電機過熱的原(yuán)因以及解決方法(fǎ)

　　細(xi)煤泥泵池的人料(liào)量與濃度增加，使(shǐ)泵的工作負荷✊增(zēng)加。渣漿泵型号為(wéi)3007ZJA-1-A70，揚程42.6m，流量945m³/h，電機型(xíng)号Y355M2-6，功率185kW，轉速960r/min，額定(ding)電😍流193.5A。在📧開車運行(hang)穩定後，電機電流(liú)升至210A左右，電機溫(wen)度急劇升高，達到(dào)100℃，電機槽輪🈲溫度也(yě)非常🔞高，導緻25N4830三角(jiao)帶的壽命大幅下(xià)降，電機在☔超負荷(hé)條件下根本無法(fa)正常運行。

　　1)先是懷疑泵體(tǐ)本身有問題。因為(wéi)該泵已運行2年多(duo)，從來沒有大修過(guò)。于是，就對該泵進(jin)行大修。大修後試(shi)車，電機仍然超電(dian)流。于🛀🏻是就換了一(yi)台新泵，結果電機(jī)溫度沒有變化，還(hai)是很高。

　　2)考慮電機(ji)可能老化，于是就(jiu)更換了新電機，結(jié)果溫✌️度還是沒有(you)變化。

　　3)懷疑管路阻(zǔ)力發生變化，但檢(jian)查後發現管路沒(mei)有🔞阻塞或♌洩漏⛷️情(qíng)況。

　　渣(zhā)漿泵電機過熱解(jiě)決措施

　　由于現場(chǎng)條件、生産時間、資(zī)金等的限制，更換(huàn)泵體或換🥰大電機(ji)都不太容易實現(xian)，隻能通過泵的特(te)性曲線來解決電(diàn)機超負荷問題。

　　通(tōng)常采用的改變葉(ye)輪數目法和削短(duǎn)葉輪葉片長🈚度法(fa)，手續繁雜，而且需(xū)要同時大幅度降(jiang)低流量和揚程，不(bú)宜采用🌈。我們🤞嘗試(shì)采用閘門節流法(fa)來調解水泵流量(liàng)。但是，由于這種方(fāng)法增加了管道的(de)阻力損失，增加水(shuǐ)泵電耗，而且調節(jie)♊範圍不大，也不能(néng)達🍓到目的。

　　所以，最(zuì)後采用改變轉速(sù)調節法來調解水(shui)泵的特🌈性曲線。

　　由(yóu)于該泵給礦漿預(yù)處理器打料，安裝(zhuang)在标高0.0m處，礦漿預(yu)處㊙️理器安裝在标(biāo)高25.4m處，而且管路中(zhōng)隻有2個彎頭、1個閘(zhá)閥，其餘均為直管(guan)，管路阻力不大。經(jīng)過計算，泵的揚程(chéng)達33.4m即可滿足⛹🏻‍♀️需要(yào)。根據公式：

　　H1/H2=n1/n2

　　式中：H1為(wéi)改後泵的揚程，m;H2為(wéi)改前泵的揚程，42.3m；n1為(wéi)改後泵的轉速，r/min；n2為(wéi)改前泵的轉速，r/min。

　　該泵為三角帶(dài)傳動。其中，電機端(duan)槽輪直徑D1 480mm，電機轉(zhuǎn)速960r/min，泵端槽輪直徑(jing)600mm。可算出泵端轉速(sù)n2=480×960÷600=768r/min。

　　即改後泵速n1=33.4×768÷42.3=606r/min

　　改後(hou)電機槽輪直徑：

　　D2=n1×600÷n2=606×600÷960≈380mm

　　但是，電機槽輪(lun)直徑變小了，使原(yuan)有25N4830的三角帶變長(zhang)，電機底腳螺‼️絲調(diao)整距離滿足不了(le)實際需要。所以，根(gen)據現場情況，經過(guo)測算，更換了原有(yǒu)的三角帶，采用了(le)25N4570三角帶，解決了三(san)✂️角帶松的問題。

　　事(shì)實證明，由于細煤(mei)泵池物料發生了(le)變化，原有的泵及(jí)電💰機選型已不能(neng)适應新工藝需要(yào)。為此，應根據泵和(hé)管路的特性㊙️曲線(xian)選擇出最佳的工(gōng)況點。由于現場條(tiao)件限制，本文采用(yòng)的上述辦法經濟(jì)實用，節省了大量(liang)的資金和工作時(shi)間。

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