渣漿(jiāng)泵使用不當會(huì)導緻什麼後果(guǒ)？

 渣漿泵是(shì)選礦工藝中常(chang)用的設備，主要(yào)用于礦漿輸送(sòng)💋。而渣漿泵使用(yong)不當，很可能會(huì)影響渣漿泵的(de)正常運行✔️，影響(xiǎng)其生産能🥵力。
       渣(zhā)漿泵的使用不(bú)當容易引起哪(na)些問題，如何解(jiě)決才能使得渣(zhā)漿泵正常運行(háng)呢？
       1、渣漿泵長期(qī)使用緻使冷卻(què)器管壁表面結(jié)垢，以至于傳熱(re)差♉；冷卻水量小(xiao)或未加冷卻水(shuǐ)。因此要經常💔檢(jiǎn)查軸承冷卻水(shui)壓力及流量是(shi)否合适，一般渣(zha)漿泵冷卻水壓(yā)力🚶為0．05～0．2MPa，冷卻水流(liu)量為1～3m3／h，及時更換(huan)結垢的冷卻器(qi)，在泵起動前📧開(kāi)啟冷卻水将壓(yā)力📧調整到規🙇‍♀️定(ding)值，定期檢💔查軸(zhou)承溫升(為35℃)，高溫(wēn)度不💋得大于75℃。
       2、渣(zha)漿泵使用過程(chéng)中因填料磨損(sun)導緻密封失效(xiao)，漿液沿👣軸封處(chu)洩漏，漿液瞬間(jiān)充滿托架與後(hou)泵殼聯結的半(bàn)圓定位孔彎面(miàn)處，來不及從放(fang)料口排出的✔️漿(jiang)液通🍓過擋水盤(pan)處密封滲入油(you)池，造成軸承損(sǔn)壞。在日常維✉️護(hù)中應注🈲意定期(qi)檢測軸封水🈲洩(xiè)漏量，當🤞洩漏量(liàng)加大時，應調整(zheng)填料壓蓋的螺(luó)㊙️栓，及時更換🔞填(tian)料及失效的O形(xíng)密封圈，防止🏃洩(xie)漏漿液沿軸從(cóng)擋水盤密封滲(shen)入托架油池。
       3、潤(rùn)滑油不清潔，導(dǎo)緻軸承摩擦、磨(mó)損、升溫、振動等(deng)問題，可通過🤩潤(rùn)滑軸承的各個(gè)部分，來減小摩(mó)擦和磨損，要定(ding)期檢查潤滑油(you)的質量，以便進(jìn)入灰塵或油老(lǎo)化變質。潤滑油(yóu)應嚴格按照泵(beng)使用說明書調(diao)整油量，不宜過(guò)多或過少，若油(you)過㊙️多便不能帶(dài)走軸承内部的(de)大部分摩擦熱(rè)，起不到有效的(de)散熱作用，還使(shi)軸承溫升🌂增高(gāo)；若油少，會造💯成(cheng)軸承油膜破裂(lie)而幹摩擦，燒壞(huai)軸承。
       這些渣漿(jiāng)泵的小問題，時(shi)而久之便會造(zào)成大影響、應及(jí)時檢⛱️查💘，及時修(xiū)理才能保證渣(zhā)漿泵的正常的(de)使用。