渣漿(jiāng)泵使用不當會(huì)導緻什麼後果(guǒ)?
浏覽次數:269發布(bu)日期:2025-12-13
渣漿泵是(shì)選礦工藝中常(chang)用的設備,主要(yào)用于礦漿輸送(sòng)💋。而渣漿泵使用(yong)不當,很可能會(huì)影響渣漿泵的(de)正常運行✔️,影響(xiǎng)其生産能🥵力。
渣(zhā)漿泵的使用不(bú)當容易引起哪(na)些問題,如何解(jiě)決才能使得渣(zhā)漿泵正常運行(háng)呢?
1、渣漿泵長期(qī)使用緻使冷卻(què)器管壁表面結(jié)垢,以至于傳熱(re)差♉;冷卻水量小(xiao)或未加冷卻水(shuǐ)。因此要經常💔檢(jiǎn)查軸承冷卻水(shui)壓力及流量是(shi)否合适,一般渣(zha)漿泵冷卻水壓(yā)力🚶為0.05~0.2MPa,冷卻水流(liu)量為1~3m3/h,及時更換(huan)結垢的冷卻器(qi),在泵起動前📧開(kāi)啟冷卻水将壓(yā)力📧調整到規🙇♀️定(ding)值,定期檢💔查軸(zhou)承溫升(為35℃),高溫(wēn)度不💋得大于75℃。
2、渣(zha)漿泵使用過程(chéng)中因填料磨損(sun)導緻密封失效(xiao),漿液沿👣軸封處(chu)洩漏,漿液瞬間(jiān)充滿托架與後(hou)泵殼聯結的半(bàn)圓定位孔彎面(miàn)處,來不及從放(fang)料口排出的✔️漿(jiang)液通🍓過擋水盤(pan)處密封滲入油(you)池,造成軸承損(sǔn)壞。在日常維✉️護(hù)中應注🈲意定期(qi)檢測軸封水🈲洩(xiè)漏量,當🤞洩漏量(liàng)加大時,應調整(zheng)填料壓蓋的螺(luó)㊙️栓,及時更換🔞填(tian)料及失效的O形(xíng)密封圈,防止🏃洩(xie)漏漿液沿軸從(cóng)擋水盤密封滲(shen)入托架油池。
3、潤(rùn)滑油不清潔,導(dǎo)緻軸承摩擦、磨(mó)損、升溫、振動等(deng)問題,可通過🤩潤(rùn)滑軸承的各個(gè)部分,來減小摩(mó)擦和磨損,要定(ding)期檢查潤滑油(you)的質量,以便進(jìn)入灰塵或油老(lǎo)化變質。潤滑油(yóu)應嚴格按照泵(beng)使用說明書調(diao)整油量,不宜過(guò)多或過少,若油(you)過㊙️多便不能帶(dài)走軸承内部的(de)大部分摩擦熱(rè),起不到有效的(de)散熱作用,還使(shi)軸承溫升🌂增高(gāo);若油少,會造💯成(cheng)軸承油膜破裂(lie)而幹摩擦,燒壞(huai)軸承。
這些渣漿(jiāng)泵的小問題,時(shi)而久之便會造(zào)成大影響、應及(jí)時檢⛱️查💘,及時修(xiū)理才能保證渣(zhā)漿泵的正常的(de)使用。