渣(zhā)漿泵電(dian)機發熱(re)是什麼(me)情況?
浏(liú)覽次數(shù):1479發布日(rì)期:2025-12-13
渣漿(jiāng)泵電機(ji)過熱存(cún)在的問(wèn)題
細煤(mei)泥泵池(chí)的人料(liao)量與濃(nóng)度增加(jiā),使泵的(de)工作負(fu)❤️荷增加(jia)。渣漿泵(bèng)型号為(wéi)3007ZJA-1-A70,揚程42.6m,流(liú)量945m³/h,電機(ji)型号Y355M2-6,功(gong)率185kW,轉👌速(su)960r/min,額💜定電(dian)流193.5A。在開(kāi)車運行(háng)穩定後(hòu),電機電(dian)流升至(zhi)210A左🈲右,電(diàn)機✏️溫度(du)急👈劇升(shēng)高,達到(dao)100℃,電🏃🏻♂️機槽(cao)輪溫度(dù)也非常(cháng)高,導緻(zhì)25N4830三角帶(dai)的壽命(mìng)大幅下(xià)降,電機(ji)在超負(fu)荷條⚽件(jian)下根本(ben)無法正(zhèng)常運行(háng)。
渣漿泵(beng)電機過(guo)熱原因(yīn)分析
1)先(xiān)是懷疑(yi)泵體本(běn)身有問(wen)題。因為(wei)該泵已(yi)運行2年(nián)多,從♍來(lái)沒有大(dà)修過。于(yú)是,就對(duì)該泵進(jin)行大修(xiu)。大修後(hòu)試車,電(dian)機‼️仍然(ran)超電流(liú)。于是就(jiù)換了一(yi)台新泵(bèng),結果電(dian)機溫度(dù)沒有🌈變(biàn)化,還是(shì)很高。
2)考(kǎo)慮電機(jī)可能老(lao)化,于是(shi)就更換(huan)了新電(diàn)機,結果(guǒ)溫度還(hai)是沒有(yǒu)變化。
3)懷(huái)疑管路(lu)阻力發(fa)生變化(hua),但檢查(cha)後發現(xian)管路沒(mei)有阻塞(sai)或💋洩漏(lou)情況。
4)既(ji)然泵、電(dian)機和管(guan)路都沒(mei)有問題(ti),認為,還(hai)有兩種(zhǒng)可能會(huì)引起電(diàn)機超負(fù)荷:(備選(xuan)型時,可(kě)能忽略(luè)了介質(zhì)👨❤️👨濃度發(fa)生的改(gai)變,電機(jī)選小了(le);②還有一(yī)種可能(neng)是,泵的(de)揚程大(da)于工況(kuàng)需要揚(yáng)程,運♉行(hang)工況點(diǎn)向大流(liu)量偏移(yi)。
渣漿泵(beng)電機過(guò)熱解決(jue)措施
由(you)于現場(chang)條件、生(sheng)産時間(jiān)、資金等(děng)的限制(zhi),更換泵(bèng)體或換(huàn)大💃🏻電機(ji)都不太(tai)容易實(shi)現,隻能(neng)通過泵(bèng)的特性(xìng)曲線來(lái)解決電(diàn)✊機超負(fu)荷問題(ti)。
通常采(cai)用的改(gǎi)變葉輪(lún)數目法(fǎ)和削短(duan)葉輪葉(ye)片長度(dù)法,手續(xù)繁👨❤️👨雜,而(er)且需要(yào)同時大(dà)幅度降(jiang)低流量(liàng)和揚程(chéng),不宜采(cai)用。我們(men)嘗試采(cai)用閘門(mén)節流法(fǎ)來調解(jiě)🏒水泵流(liú)量。但是(shì),由于這(zhè)種方法(fa)增加了(le)管道的(de)阻力損(sun)失,增加(jiā)水泵電(dian)耗,而且(qiě)調節範(fan)圍不大(dà),也不能(néng)達到目(mù)的。
所以(yi),最後采(cǎi)用改變(bian)轉速調(diao)節法來(lái)調解水(shuǐ)泵的特(te)性曲線(xiàn)。
由于該(gāi)泵給礦(kuàng)漿預處(chu)理器打(dǎ)料,安裝(zhuang)在标高(gāo)0.0m處,礦漿(jiāng)預處理(lǐ)器安裝(zhuāng)在标高(gao)25.4m處,而且(qiě)管路中(zhōng)隻有2個(ge)彎頭、1個(ge)閘閥,其(qí)餘均為(wei)直管,管(guǎn)路阻力(li)不大。經(jīng)過計算(suàn),泵的揚(yáng)程達33.4m即(jí)可滿足(zu)需要。根(gēn)據公式(shì):
H1/H2=n1/n2
式中:H1為(wei)改後泵(beng)的揚程(chéng),m;H2為改前(qian)泵的揚(yang)程,42.3m;n1為改(gǎi)後泵的(de)轉速,r/min;n2為(wéi)改前泵(bèng)的轉速(sù),r/min。
可得n1=H1×n2÷H2
該(gai)泵為三(sān)角帶傳(chuán)動。其中(zhong),電機端(duān)槽輪直(zhi)徑D1 480mm,電機(jī)轉☂️速960r/min,泵(bèng)端槽輪(lun)直徑600mm。可(ke)算出泵(bèng)端轉速(sù)n2=480×960÷600=768r/min。
即改後(hòu)泵速n1=33.4×768÷42.3=606r/min
改(gai)後電機(ji)槽輪直(zhí)徑:
D2=n1×600÷n2=606×600÷960≈380mm
因此(cǐ),将電機(ji)端槽輪(lún)直徑變(bian)小至380mm,就(jiù)可降低(dī)轉速,減(jiǎn)少電機(jī)負荷。為(wéi)此,重新(xin)設計了(le)新的電(diàn)機槽輪(lun),直徑🈲380mm,泵(bèng)的轉速(sù)😍每分鐘(zhong)降低了(le)162r。實際運(yùn)行後,消(xiao)除了電(dian)機👌過熱(re)現象,能(néng)夠适應(ying)正常生(shēng)産。
但是(shi),電機槽(cáo)輪直徑(jing)變小了(le),使原有(yǒu)25N4830的三角(jiao)帶變長(zhang),電機底(di)腳螺絲(si)調整距(jù)離滿足(zu)不了實(shí)際需要(yao)。所以,根(gen)據現場(chǎng)情況,經(jing)過測算(suàn),更換了(le)原有的(de)三角帶(dai),采用了(le)25N4570三角帶(dài),解決了(le)三⛹🏻♀️角帶(dài)松的問(wèn)題。
事實(shi)證明,由(yóu)于細煤(mei)泵池物(wù)料發生(shēng)了變化(hua),原有的(de)😘泵及電(diàn)機🥰選👌型(xing)已不能(neng)适應新(xīn)工藝需(xu)要。為此(ci),應根據(ju)泵和管(guan)路的特(te)性曲線(xian)選擇出(chu)最佳的(de)工況點(dian)。由😍于現(xian)場條件(jiàn)限制,本(ben)文采用(yòng)的♉上述(shù)辦法經(jing)濟實用(yòng),節省了(le)大♻️量的(de)資金和(he)工作時(shí)間。