渣漿(jiang)泵斷軸的原因(yīn)以及改進措施(shi)

　　(1)材(cai)質不過關。

　　渣漿(jiang)泵泵軸材質一(yī)般采用鉻釩鋼(gāng)或鉻钼釩鋼，材(cái)質不過關是造(zào)成泵軸損壞的(de)主要原因。

　　(2)選型(xíng)不合理。

　　(3)安裝不(bú)精确。

　　(4)出料閥門(men)始終開啟，渣漿(jiāng)泵的操作一直(zhi)采用打開出料(liào)閥門啟動泵，造(zao)成電機超載增(zeng)加軸的負荷，并(bing)采用關小進料(liao)❤️閥門控制流量(liàng)會造成氣蝕，氣(qi)蝕形成的氧氣(qi)對金屬産生化(hua)學腐蝕作用✏️，對(dui)軸和葉輪産生(sheng)疲勞損傷。

　　(5)正确(que)操作方法。

　　正确(què)操作方法應該(gai)是，啟動後轉速(su)正常緩慢開啟(qǐ)出料閥門，因出(chū)料閥門為手動(dòng)，每次開、關需耗(hào)費30 rain以上，緻使泵(bèng)出料閥門始終(zhong)開啟，應在出料(liao)處，安裝電動閘(zha)門操作。

　　(6)絮凝劑(jì)阻滞。

　　(7)攪(jiǎo)拌桶的循環量(liàng)始終保持不變(biàn)。

　　由于供料、壓濾(lǜ)過程中泵一直(zhi)處在高負荷運(yùn)轉，循環量應🈚根(gen)據供料、加壓過(guò)濾情況進行調(diao)節，或者對3台廂(xiang)🏃‍♂️式壓濾機采用(yòng)其中📧功率小的(de)3台泵供料，用大(da)♻️功率的1台泵進(jin)行加壓過濾。

　　(8)疲(pi)勞損傷。

　　根據泵(beng)的流量與轉速(sù)成正比，可通過(guo)改變泵的膠帶(dài)輪直徑改變轉(zhuan)速，進而降低泵(beng)的流量，提高揚(yáng)程🆚，其在高效工(gōng)作範圍内運行(hang)，提高工效并減(jian)小對軸的

　　扭矩(jǔ)，降低疲勞損傷(shāng)程度。應充分利(li)用自控系統實(shi)現壓濾🐉機📞入📧料(liao)閘閥與供料泵(beng)同時關閉，加裝(zhuāng)或利用反吹回(hui)流管将壓濾機(jī)回流壓力分配(pei)至攪拌桶，以緩(huan)解對泵軸🈲的損(sun)傷。

　　(9)流量偏離工(gong)作範圍。

　　由渣漿(jiang)泵廠家提供的(de)渣漿泵的性能(neng)曲線可看出渣(zhā)漿泵的流量、揚(yáng)程、功率、效率在(zài)高效工作範圍(wei)内的數🌂值，該💯範(fan)圍在渣漿泵高(gāo)效區内，也是泵(bèng)理論工😄作區間(jiān)。但實際操作是(shi)在滿足😍泵的入(ru)料壓力基礎上(shàng)确定其它各個(gè)參㊙️數，此時的流(liu)量值不在工作(zuo)範圍内導緻渣(zhā)漿泵的功率等(deng)參數偏離高效(xiào)的工作🚩區間。

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