創新的耐磨(mó)橡膠與普通橡(xiang)膠之間的比較(jiao)

 說到耐磨橡膠(jiāo)，它可是我國近(jìn)幾年礦山企業(ye)應用中👨‍❤️‍👨火的📞襯(chen)☀️件材料，可廣泛(fan)用于礦山設備(bèi)及零部件國，已(yǐ)成為礦山行業(yè)耐
　　  說到耐(nai)磨橡膠，它可是(shì)我國近幾年礦(kuàng)山企業應用中(zhong)✔️火的襯件材料(liao)，可廣泛用于礦(kuàng)山設備及零部(bù)件國，已成為✏️礦(kuang)山行業耐磨💋材(cái)料的材料。
　　而在濕式耐磨(mó)橡膠中，有一種(zhong)由創新的煉膠(jiāo)工藝煉🈲制的耐(nài)磨🤟橡膠，它成為(wei)中國的礦山設(shè)備，那就是于2000年(nián)研發👈的耐磨橡(xiang)膠。它的綜合性(xing)能非常強，耐磨(mó)指數可達到128%，回(huí)彈率達到80%，抗拉(lā)強度達到23.5MP，、撕裂(lie)強度達能到168N/mm，打(da)破了國外膠業(ye)公司在中國濕(shi)式耐磨橡🔴膠領(lǐng)域長達80多年壟(lǒng)斷，被譽為“耐磨(mó)橡膠王”。
　　與(yǔ)普通橡膠相比(bǐ)，耐磨橡膠性能究竟(jìng)有哪些優勢呢(ne)？
　　其根本的(de)優勢在于采用(yong)了創新的煉膠(jiao)工藝，從選膠到(dào)助劑的使用，及(jí)的硫化都與傳(chuan)統制膠工藝不(bú)🔞同。傳統橡🙇‍♀️膠在(zai)制膠的過程中(zhōng)，為縮短幹燥時(shí)間，通常對脫水(shuǐ)後的乳膠進行(háng)錘磨造粒，所👌産(chan)生的剪切力，在(zài)一定程度上破(pò)壞了橡膠的天(tian)然高分子鍊，降(jiàng)低了橡膠的天(tian)然耐磨性（橡膠(jiāo)長分子鍊保存(cún)越好🎯，橡膠的耐(nai)磨性能越好）。而(er)且大量的添加(jia)橡膠助劑，減少(shao)了天🈚然橡膠的(de)含量。采用的是(shì)天然乳膠，而非(fēi)傳統的固體膠(jiāo)塊；助👌劑經高效(xiào)粉磨至納米級(jí)尺度，比傳統助(zhu)劑顆粒小了好(hǎo)幾個數量級。助(zhu)劑與乳膠🥵在濕(shī)式狀态下直接(jie)混合，混合時間(jiān)更短，而混合均(jun)勻程度比傳統(tong)工藝高得多，從(cong)而減少了傳統(tong)工藝⛷️中長時間(jiān)對橡膠進行攪(jiǎo)🥰拌和剪切而對(dui)橡膠長分子鍊(lian)造成的破壞。加(jiā)之由于容易混(hùn)合均勻，橡膠助(zhu)劑隻需很少便(bian)可。以🙇‍♀️上過程都(dou)提高了天然橡(xiàng)膠或者說橡膠(jiao)長分子鍊♌在橡(xiàng)膠成品中的含(hán)量，此含可達97%。
　　耐磨橡膠硫(liú)化過程與傳統(tong)橡膠的不同在(zài)于，傳統橡膠采(cai)用⭕熱傳導方式(shi)加熱，而采用高(gāo)頻感應加熱。熱(re)傳導方🈲式加熱(re)時，離熱源近的(de)部位受熱快，離(li)熱💚源遠的部位(wèi)受😄熱慢，為了讓(rang)所有部位✔️都受(shòu)熱，導緻近熱源(yuán)部🌐位受熱時間(jian)過長，膠坯受熱(rè)不均，使橡膠硫(liu)化不均，影響橡(xiang)膠整體性能。而(ér)高頻感應加熱(re)技🧡術使橡膠内(nèi)外☀️同時受熱、同(tong)時🆚硫化，硫化均(jun)勻，不存在過硫(liú)或欠硫現象，使(shi)橡膠成品的性(xing)能穩定。
　　這(zhe)就是耐磨橡膠(jiāo)比傳統橡膠好(hǎo)的秘密。膠業把(bǎ)這款橡膠🔞用于(yú)🚩各種選礦設備(bèi)中，作為耐磨襯(chèn)件，如水力旋流(liú)器、耐磨渣漿泵(bèng)、耐磨閥門、管件(jiàn)等，都得到了✌️出(chū)色的💛耐磨效果(guǒ)，在同等工況下(xià)，與普通設備相(xiàng)比，使用壽命都(dōu)延長了1倍以上(shàng)。